应用spc对锂电池注液工序进行实时监控案例

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1、-专业提供SPC系统解决方案应用SPC对锂电池注液工序进行实时监控案例-专业提供SPC系统解决方案注液是一道非常重要的工序，它是将电解液注到电芯内部，为锂离子传输提供载体，其注液量会直接影响到电池的品质。漏注电解液：电芯无法正常完成化成工序，体现出来时100％都会是死电芯，零电压；少注电解液：电解液不够电芯完全吸收，会导致化成不好,此时死电芯的比率较大,还会体现容量不合格，内阻较大，循环差等；多注电解液：电解液未被完全吸收,会导致在真空封装时将多余的电解液抽出来，污染电芯和机器，影响封装效果，例如：分层涨气等。SP

2、C监控参数电解液灌注量：用电子秤称取注液前后电芯重量，计算得出电解液灌注量。质量控制要点电解液的使用周期一般控制在一个星期，且每天测试水含量和HF，电芯水含量控制在300ppm以下；每一次更换电解液后，摇动电解液桶直到气泡排干净后才能生产；电解液转移到塑料桶内要在2小时内完成灌注，超时电解液则报废；灌注不同类型的电解液时，必须先用DMC&EMC循环清洗2~3分钟之后将泵体的液体排空后才能正常生产；手套箱湿度恢复正常后，电解液灌注管路体内，须用新的电解液冲洗后才可以正常灌注；电解液灌注时，不能有电解液喷溅。电

3、解液灌注针头不能触及电芯和Poket。Baking好的电芯需在1小时内灌注电解液，如超时应重新Baking；经典案例3月中旬开始354270电解液灌注量一直不稳定，3月21日取样测量的数据为3.43g，超出SPC上控制限，出现重大异常情况。出现8D异常点后，SPC监控员立即通知到项目工程师吴工、柳工、品质工程师彭工、PE工程师丁工及生产部主管梁工到现场进行处理。首先重新称量20组数据进行分析，发现此泵注液量数据波动较大，CPK<1.0，工序能力严重不足，勒令立即停止生产。经PE工程师丁工分析确认：此泵已经有一个多

4、月未保养了，注液泵内的密封圈已经老化，需要重新立即拆下该泵使用DMC进行清洗，并且更换密封圈。更换密封圈后重新取5组数据进行确认，发现注液量恢复稳定且波动较小，生产继续。354270电解液灌注量异常案例分享:发生日期：3/21/2015(团队成员):工程师：柳工/吴工-专业提供SPC系统解决方案工程师：丁工（PE）工程师：彭工（QC）组员：向工（SPC）(问题描述):节点333取样数据为：3.43超出SPC控制上限；(临时对策):1、重新取样20组数据分析，发现此泵的波动大；2、立即查看4号泵，发现气泡较多，且此泵

5、已经一个月没有保养；3、停止使用该泵.(根本原因分析):SPC异常分析鱼骨图(确定解决方案)：1.经PE工程师丁工确认注液量波动大的原因为密封圈老化。2.立即拆下该泵使用DMC进行清洗，并且更换密封圈。