汽轮机叶片三坐标测量自动定位研究

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1、汽轮机叶片三坐标测量的自动定位研究丰口陈林口吕彦明口宋灿口李忠江南大学机械工程学院江苏无锡214122摘要：使用三坐标测量机对汽轮机叶片进行检测时多数是以单件测量的方式进行，每次测量都需手动建立坐标系。增加了人机交互的环节，测量效率低下。设计开发了叶片测量专用夹具，通过实验验证，符合三坐标测量机的测量精度．为实现汽轮机叶片计算机集成测量自动化提供了解决方案。关键词：汽轮机叶片三坐标测量机测量自动定位中图分类号：TH74文献标识码：A文章编号：1000—4998f2015)02—0056—04叶轮机械在航天、航空、

2、汽车、能源等领域都有非着汽轮机的能量转换效率。因此．叶片的测量一直受到常广泛的应用。叶片是汽轮发电机和涡轮发动机的重人们的关注。要零件之一，叶片的加工量约占整个汽轮机的1／3。在1叶片自动化测量流程整个汽轮机事故中，由于叶片质量所引起的故障也占1／3⋯，所以，叶片的质量是整台汽轮机质量的保证。叶随着生产规模的日益扩大，加工精度的不断提高。片的形状误差对二次流损耗有较大的影响。直接影响传统的三坐标测量机(CoordinateMeasuringMachine．CMM)的单件测量方法已不能满足实际生产需要，汀苏省产学研

3、前瞻性联合研究项目(编号：BY2013015—13)收稿日期：2014年8月越来越多的工件需要进行批量测量。驴驴驴、驴式中：m一为20组出胶量最大值；m为最小值；为[3]孔繁余，何玉洋，郑德，等．外啮合齿轮泵流量特性影响因素20组胶量的平均值。分析[J]．排灌机械工程学报，2014(2)：108—112．得出的差值及标准偏差如图4所示，由图可以看[4]吉宁，柳艳，殷秋菊，等．齿轮泵的参数化设计与装配及仿真l叶J，齿轮泵加T丁艺优化后，测得的20组数据的最大、分析[J]．机械工程与自动化，2014(1)：24—25

4、．最小值之差和标准差都比优化前要小．说明优化后的[5]ShuWang，SakuraiH，Kasarekar，A．TheOptimalDesignin齿轮泵出胶量更加稳定。ExternalGearPumpsandMotors[J]．Meehatronies，2011，16(5)：945—952．5结论[6]王涛．齿轮加工工艺综述[J]．机械管理开发，2011(6)：103—本文通过对低压注塑设备中所用齿轮泵常规加工104．T艺进行优化，通过测试实验并对优化前后的注胶量[7]HongweiLi，ChengYang，P

5、ingZhou．TheFiniteElement进行对比，得出在同样的气压下．齿轮泵加工工艺优化AnalysisandOptimizationsofShellsofInternalGearPumps后的出胶量比之前要多，且随着气压增大，出胶量增加BasedonANSYSC]．FluidPowerandMechatronies明显，说明齿轮泵加工精度更高，密封性好；对优化前(FPM)，2011InternationalConferenceon，Beijing，2011．后测得的20组出胶量数据进行分析，优化后的最大

6、、[8]林陈彪．工程机械齿轮轴加工工艺分析与优化[J]．机电技最小值之差和标准差都比优化前要小，出胶量更稳定。术，2008(4)：42—44．由此可以证明。齿轮泵加工工艺优化技术对齿轮泵性[9]周振宝．齿轮泵壳体加工工艺分析[J]．机械设计与制造，能改善的效果较佳，可以应用到实际生产中。2005(11)：113—114．参考文献[10]赵冉，张业民，张峰．外啮合齿轮泵泵体孔加工工艺改进及[1]汗家琼，何玉洋，孔繁余．熔体齿轮泵流量特性的理论分析专用夹具设计[J]．中国科技信息，2008(22)：151-153．[

7、J]．流体机械，2014(2)：20—24．[11]徐华俊．基于CimatronE的齿轮泵泵盖加工工艺分析『J1．[2]陈福泉．改进加工工艺提高齿轮泵效率容积和性能的探讨机床与液压，2011(4)：51—52．[J]．机械设计与制造，2004(6)：105．(编辑小前)2015／2机械制造53卷第6o6期线上确认用V手动运行程自动调blade测量报扫描信息数据库检索操作叶片型块、操作序进行生成告保存PLM测量程序下载l人员信息，吸铁三坐粗建基叶根、运行．输PDF文完数据库—————jr_————一将叶输入等将标测

8、准、精凸台、入测量件，等成测量程序运行片送计算——_-叶片量机建基————■叶顶、坐标系、待输入测二二二!二二至三机并在工进行准．按转接产品信文件名量保存测量报告J二二=]二二坐标调整作台粗定工艺测报告息开始及保存启动叶身测量1测量检测上定位量测量叶路径—————一生成室程序位片型面生成中间文件excel▲图1测量流程．!I!．．一格式启动分析目前，叶片测量流程如图l所示