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时间:2020-04-08
《异形件地冲孔落料.doc》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在应用文档-天天文库。
1、目录前言---------------------------------------------------2第一章:绪论1.1冲压模具的发展------------------------------------------------31.2模具产品的介绍------------------------------------------------4第二章:冲压工艺分析2.1冲裁件的形状和尺寸--------------------------------------------52.2冲裁件的工艺方案---------------------------
2、-------------------52.3冲裁件的排样--------------------------------------------------62.4冲裁的压力中心------------------------------------------------82.5冲裁力的确定--------------------------------------------------92.6冲压设备的选择------------------------------------------------10第三章:冲压模具的设计3.1凸、凹模的尺寸与公差--
3、----------------------------------------113.2固定与支承零件------------------------------------------------143.3导向零件------------------------------------------------------153.4确定模具的闭合高度--------------------------------------------163.5落料模具零件材料的选择----------------------------------------17毕业设计小结
4、----------------------------------------------18附表------------------------------------------------------19致谢------------------------------------------------------23参考文献--------------------------------------------------241前言毕业设计是大学三年的综合性实践环节,目的是通过课题的设计研究,培养综合运用各门课程知识的能力,培养独立分析问题和解决问题的能
5、力。在指导老师的安排和精心指导下,这次毕业设计这次毕业设计从确定设计课题,拟定设计方案,设计过程到毕业答辩都是按照毕业设计工作计划进行。该课题是真题真做,虽然难度不是很大,但是要使设计图纸能直接用于生产,去造出零件,装配成机器,并能满足使用要求,也不是容易的。要做好设计工作,减少失误,就需要在设计中主动向老师请教,查阅技术资料和其他专业文献,充分发挥主观能动性,积极思考,大胆创新,这样,我们的毕业设计才有亮点,而且对自己以后的工作有莫大的帮助。并且要认真修改图纸错误,修改设计说明说,让毕业设计的错误之处达到最少值。应该说,我基本完成了这套冲裁模的设计工作,通过这次
6、设计,我学到了很多知识和技术。这次设计中,分析了垫圈的3种工艺方案:单工序模生产,复合模生产以及级进模生产。采用级进模,减少模具和设备的数量,工件精度高,便于操作和实现生产自动化。介绍了毛坯的排样图,计算数据以及设计了垫圈冲孔落料级进模的模具结构。由于本人的设计水平有限,必然在设计中仍然有很多缺点和错误,敬请老师们批评和指正。第一章绪论一、冲压模具的发展随着工业发展,工业产品的品种、数量越来越多;对产品质量和外观的要求,更是日趋精美,华气。因此,结合中国具体情况,学习国外模具工业建设和模具生产的经验,宣传、推行科学合理化的模具生产,才能推进模具技术的进步。全面推行
7、模具标准化:模具标准化是现代模具设计与制造的基础。推行模具标准化上实现模具合理化生产必备条件。美国、德国进行模具标准化工作已有100年的历史。而中国由于模具标准化程度不高,造成生产供应的标准件品种、规格不齐,质量不高,不能满足互换性要求。为此,应当采取相应措施,针对模具生产特点,组织行业力量,进行快捷、适时地对模具生产企业进行标准化生产,以便全面推行模具标准化工作。2推行模具设计与制造一体化:由于模具和制造之间的关系密切,可以说,制造是设计的延续。而采用人工设计方法比较迟缓,不可能实现模具设计与制造一体化,也不可达到优化设计的要求。实践证明,模具cad/cam技术
8、是当代最合
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