一起因停电 导致的有机热载体锅炉爆管事故分析

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1、学兔兔www.xuetutu.com学兔兔www.xuetutu.com58工业锅炉2014年第3期(总第145期)后经检查发现其中一根盘管已经发生爆管，见图2。边缘尖锐并有裂纹向纵向延伸。对爆管处附近对流管子进行检查，爆管旁边三根管子的外径分别为51．3mm、51．2mm、51．2mm，厚度为分别为3．5mm、3．6mm、3．6mm。对炉膛内辐射受热的门形管进行外观检查未发现明显变形，厚度测量也未见异常。1事故原因分析(1)观察破口的外形可知，具有桃核形及破口尖锐的典型特征。对破口边缘进行硬度测试，结果为190H

2、B。接下来从破口周围的管子上取样进行了室温拉伸力学实验，测得材料的抗拉强度约为图2管子破口图630N／ram，由此可见破口附近材料已有淬硬性。通过对事故现场检查及锅炉资料审查发现，爆根据破口的外观特性以及硬度试验可以初步判断爆管管子规格为1mm×3．5mm，材质为20碳素钢管原因为短时急剧过热破裂，但其外表面布满氧化(GB／T3087)。爆破管子外部呈灰白色，分布有氧皮及管子上有少量的纵向裂纹，这些现象又非短时化皮，管壁明显胀粗，破口旁管子周长为213mm。急剧过热造成。管子内部充满完全碳化烧焦的导热油，仔细观察发

3、(2)对事故锅炉的导热油抽取样品进行油品化现贴近管子内壁的碳化物为黑色疏松性结构。破口验，结果见表1。整体呈细长桃核形，长210mm，最大开度为65mm，表1油品检测结果根据GB／T24747-2009~有机热载体安全技术电造成循环停滞而引发的事故。根据事故单位设备条件》表4对检测结果进行质量判定，得出所用导管理人员介绍，由于夏季用电高峰该厂经常被拉闸热油已经中度过热及氧化。处置方式：停止使用导停电，每次停电司炉人员都会迅速进行回油处理。热油，处理或更换在用导热油，且处理或更换后进行通过前面的分析，发现造成这次爆管

4、事故的原因如样品检验，确认该指标达到允许使用指标后方可继下：多次断电造成导热油过热而发生热裂解，有机分续使用。子键断裂，形成低分子化合物，这些低分子化合物又(3)对爆破管子进行金相分析，组织结构为网发生聚合最终形成高分子聚合物，这些聚合物最终状铁素体加少量珠光体和少量条状回火马氏体；珠从导热油中游离出来结合在循环流速较低的加热管光体区域中碳化物分散，在晶界偏聚，珠光体形态尚壁边界层区域，最终形成了黑色碳垢附在管壁内明显，为3级球化；有少量裂纹，延晶界扩展。分析侧l1。由于积碳是非传热物质，当有机热载体炉炉结果表明，

5、管子材料既有长期超温运行材质劣化的管壁沉积10mm厚的积碳时，炉管内外壁温差将达特征，同时也有短期淬火导致的淬硬性特征。到300oC以上。由于尾部对流受热面管径较小，该锅炉发生爆管位置处于炉膛尾部的对流受热管内流体流速较低，而停电时回油操作时冷却效果面。一般烟气温度较炉膛低，通常停电事故导致有较差，因此积碳更为严重，管材的高温劣化现象也更机热载体锅炉发生爆管的位置常见于炉膛，且管子为严重。在最后一次停电时，当尾部受热面管再次破坏的特征为短期急剧过热破裂。事故锅炉两次停受到短时急剧过热的情况时终于发生了爆管，因此电时

6、，锅炉操作人员均处理迅速，第二次停电虽略有管子爆管同时具有短时急剧过热和长期过热两种失耽搁但也仅仅是5分钟的时间间隔，按照常理是不效特征。根据分析结果，我们对事故锅炉尾部受热会导致爆管的发生，可见本次事故并不是单一的停面部分管子进行了割管检查，发现内壁均有学兔兔www.xuetutu.com