输油站更换腐蚀管线方案.doc

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1、输油站更换计量间来油管线方案方案概况自2009年4月投运至今以来，承担着较大周转油品任务，是重要场站之一。2016年7月输油站1#储油罐净化油出口至喂油泵进口管线段发生腐蚀穿孔。分公司技术人员根据安排，对管线进行检测，经检测发现：计量间来油管线结垢严重，管线内部腐蚀比较严重，该段管线设计压力为2.5MPa，输送介质为净化原油，存在严重安全隐患，为了消除安全隐患，达到安全生产的目的，建议更换计量间来油管线（1#、2#罐区新碰口处至计量间来油汇管处）。从而出具此方案：方案内容一、管网部分：1、方案主要工作量：1、拆除计量

2、间来油管线（1#、2#罐区新碰口处至计量间来油汇管处)共计112m；2、将该段管线（L360-Ø508×7.1直缝焊管，地上管线70m，埋地管线42m，长度共计112m），更换为L360-Ø508×7.1直缝焊管，并对管线做外防腐保温，具体详见防腐保温部分；3、采用低支墩对地上管线进行支撑和固定。4、对焊接好的管线进行无损检测。包括：超声波检测、射线检测。检测比例暂定射线100%、超声20%。2、主要工程量更换管线材料如下表：序号名称规格单位数量备注1直缝焊管L360-Ø508×7.1m112GB/T9711.1-1

3、997290°钢弯头DN500-Sch20-L36090E(S)个3GTB/T13401-2005390°钢弯头DN500-Sch20-L36090E(L)个3GTB/T13401-20054等径三通DN500-Sch20-L360T(S)个2GTB/T13401-2005545°钢弯头DN500-Sch20-L36045E(L)个2GTB/T13401-2005附图：如图所示：1、蓝色标记部分表示计量间来油至大罐管线，罐区地上管线70m，地埋管线42m，地埋管线标高-1.60m；2、本次更换管线从1#、2#罐区新碰

4、口管线至下图中所示A区域共计112m。二、土建部分开挖工程量：1、土方开挖量：42*1.5*2.2=138.6m³；2、石头开挖量：2.5*1.5*2.2=8.25m³，（防火堤基础）外运3公里以上；3、消防道路破挖量：4*1.5*0.22=1.32m³，外运3公里以上；4、套管量：Ø630×7.1螺旋焊管3.5米一根，6米一根；5、管墩的做法及工程量（如只更换一根管线根据现场实际情况管墩无法施工，管墩做法是两根管线同时更换的做法及工程量，5m一个管墩）。注：所有土方量以实际为准。恢复工程工程量：1、管沟回填土量：1

5、56.2m³；2、混凝土浇筑量7.87m³，（防火堤基础）；3、消防道路恢复量及做法：①0.22厚混凝土量1.45m³，②0.3m三七灰土量2.16m³，③素土夯实。三、防腐保温部分地上管线外防腐保温：管道外壁喷砂除锈达Sa2.5级，参照SY/T0407执行。防腐层涂敷环氧富锌底漆二道，氯化橡胶面漆二道，总厚度不小于200μm；保温层采用岩棉管壳（50㎜厚），16#镀锌铁丝捆扎，保护层采用0.5㎜镀锌铁皮，自攻螺丝连接。地埋管线外防腐保温：埋地管线外壁喷砂除锈达Sa2.5级，参照SY/T0407执行。防腐层涂敷环氧煤

6、沥青普通级；保温层采用50㎜厚微孔硅酸钙管壳，16#镀锌铁丝捆扎；保护层包覆环氧煤沥青二布五漆结构，即：面漆、玻璃布、面漆-面漆、玻璃布、面漆-面漆四、施工及技术要求1、工程现场交底后，施工单位需根据方案、交底内容编写施工组织设计，作业指导书，将设备、材料、人员、工序等环节落实到位；2、施工前须进一步调查地下各种管线及地下建筑物的埋设情况，以免施工中造成不必要的损失；3、管道焊接前应彻底除锈，并清理焊接处的一切污物焊缝检验合格后，方可对其进行防腐保温；4、每道工序完后需经有人员检验合格后才可进行下道工序。五、安全注意

7、事项1、工程开工前应做好施工方案，严格遵守国家现行的有关安全技术规程、文件，针对本工程特点，制定专项安全防护管理制度和措施，消除事故隐患。2、现场施工安全措施到位，相关设施齐全，有专人负责现场监督，现场需配备灭火器。3、施工完后，场地所有器材回收干净，地表恢复原貌，无施工遗留问题。