浅谈粗纺呢绒后整理工艺

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1、浅谈粗纺l屹绒后抟理工艺吴红玲1，丁丽文2(1_兰州理工大学机电工程学院2．兰州第四毛纺织厂)原载：六届论文集：402—404(1q080)【摘要】对传统的粗纺呢绒后整理工艺进行改造，生产中采用先起毛后缩绒的倒整理加工方法，能够解决低羊毛比例粗纺混纺产品手感松软、无身骨、易起球的缺点，大大提高了成品的实物质量。【关键词】低比例；粗纺呢绒；倒整理粗纺呢绒进行后整理，目的是充分发挥纤维的优良特性，增强织物的身骨、手感、弹性、光泽，提高织物的服用性能。为了充分发挥粗纺呢绒的优势，降低成本，目前，大量高比例化学纤维含量的粗纺呢绒产品越来越多。用传统的后整理工

2、艺来加工低毛比例的粗纺呢绒，成品风格难以保证，为呢绒绒面风格不受影响，应改变传统的后整理工艺。1传统工艺路线的缺陷国内大多数粗纺企业生产粗纺呢绒的后整理工艺路线为：呢坯一生修缝筒一缩绒一洗呢一脱水一染色一脱水一烘干一熟修一起毛一剪呢一蒸刷一蒸呢一检验一折卷一包装一成品。此工艺流程对加工纯毛或羊毛比例较高的粗纺呢绒非常适合，但加工低羊毛比例的粗纺呢绒则产品风格得不到保证，因为化学纤维不具备缩绒性能，传统工艺路线加工低羊毛比例的粗纺呢绒的缺陷主要表现在以下几个方面。(1)缩绒后织物绒面效果较差，要依靠起毛工序来弥补，而后道起毛工序破坏了绒面纤维的毡化程度

3、，使绒面膨松，产品容易起毛起球。(2)起毛工序为达到产品绒面丰满程度的要求，使织物纱支损伤较大，这降低了织物的身骨与弹性，造成了手感松软、无弹性。(3)起毛工序在拉绒过程中引起织物纬向收缩较大，相应地烘干下机幅宽与成品幅宽之差较大，致使纬向缩水率增大，引起尺寸稳定性下降。2工艺路线的优化为了能够克服传统工艺路线存在的缺陷，充分发挥羊毛纤维的优良特性，提高粗纺呢绒产品的实物质量，达到或尽可能的接近纯毛产品的外观质量和风格特征，需要对粗纺低羊毛比例的呢绒产品工艺路线进行优化，生产中可以采用先起剪，后缩绒的倒整理加工方法，具体工艺路线为：呢坯一生修一起毛一

4、剪呢一缩绒一洗呢一脱水一染色一脱水一烘干一熟修一蒸刷一剪呢一检验一折卷一包装一成品。采用先起剪后缩绒的工艺，具有一定的优点。(1)缩绒前起毛、剪毛、拉毛己扒松纱支，纤维自由端增加并且在织物表面具有一层整齐的绒毛，便于自由端露出纱支表面和相互缠绕毡化，使呢面趋于丰满、平整。(2)缩绒弥补了拉毛对织物身骨的损伤，大大改善了织物的手感，增加了织物弹性。(3)避免了拉毛工序对缩呢毡化绒面的破坏，提高了织物的起球等级。(4)增强了拉毛工序的除草能力，减轻了工人的劳动强度。(5)烘干相应降低了拉幅程度，减小了纬向缩水率，提高了尺寸的稳定性，改善了产品的服用性能。

5、3粗纺呢绒倒整理的工艺3．1试制产品的重点工艺采用先起剪，后缩绒的倒整理加工方法分别对混纺粗花呢、大众呢、女式呢和雪花呢生产，产品工艺见表1。410表1产品工艺参数品名混纺粗花呢混纺大众呢混纺女式呢混纺雪花呢品号17005180091500712886羊毛40腈纶20粘胶羊毛45粘胶羊毛55粘胶羊毛50粘胶原料配比／％40554550经纬纱支数／s7696、8经纬纱捻度／T32303431、36织纹组织2／2斜纹2／l斜纹2／2双层成品幅宽／cm144148成品重量／g·酊156056241011003．2起毛工艺采用先起毛后缩绒的倒整理工艺，还能大

6、大缩短缩呢时间，而且生坯起毛后还拉掉了部分草刺、杂质。对较重的雪花呢蒸昵后再进行2次起毛、剪毛后，能够进一步改善产品的绒面，使得绒毛均匀平整。生坯起毛工艺见表2。表2生坯起毛工艺品名品号17005粗花呢18009大众呢15007女式呢12886雪花呢起毛机型NC032主轴转速／80r’m呢坯速度／m·m-1128起毛辊针号27／3128／32起毛张力由起毛遍数正2／反l正3／反1正2／反1正3／反23．3两种工艺对比试验混纺粗花呢、大众呢、女式呢和雪花呢四种产品分别用传统工艺(先缩绒后起毛)和倒整理工艺(先起毛后缩绒)加工，测得产品的染整重耗和成品呢

7、面见表3。表3两种工艺对比试验品名品号呢面染整重耗率／％先缩绒后起先起毛后缩先缩绒后起先起毛后缩工艺路线毛绒毛绒17005粗花呢漏纹轻微漏纹418009大众呢漏纹不漏纹5．515007女式呢轻微漏纹不漏纹3．53．612886雪花呢不明显绒面丰满88．24结论’1、粗纺呢绒中化学纤维配比超过50％时，用传统的后整理工艺难以满足成品的风格，需要对工艺路线进行改造。2、粗纺呢绒采用先起剪，后缩绒的倒整理加工方法，不但能够降低产品的成本，还不会降低产品的实物质量与风格，生坯起毛既可便于缩呢，改善绒面，又可清除杂质。4Il3、生产中采用倒整理，还须考虑染整幅

8、缩问题，在织造时可适当增加2—3cm的幅宽，如要得到硬挺厚实的产品效果，则适当增加纱支卜2个捻度。4、由对比