实例探讨水泥混凝土路面面层施工技术.doc

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1、实例探讨水泥混凝土路面面层施工技术摘要：随经济发展，公路建设步伐口益加快，所以对质量要求越来越高。木文结合作者工作经验结合工程实例，简单阐述了水泥混凝土路面面层的施工质量问题并提出了控制方法，以供参考。关键词：公路施工；水泥混凝土路面；施工技术；控制1工程概况广东某公路全长55.207km,木工程主要工程量为厚度32cm的水泥混凝土路曲层835638.613?0o2路面面层施工技术及质量控制的探讨2.1主要原材料准备2.1.1水泥混凝土路面板水泥采用标号不小于42.5的硅酸盐水泥，水泥龄期3d抗压强度大于22.OMPa.抗折强度大于4.OMPa0

2、根据配制混凝土的抗拉强度、耐久性和工作性选用适宜的水泥品种，根据工程条件和施工工艺选用散装水泥。2.1.2集料面层集料的要求，碎石备料按粒径4.75〜19.0mm>19.0~31.5mm>粒径4.75~2.36mm,2.36mm以下的四种规格筛分加工出料。针片状含量不大于15%,集料中小于0.6mm的颗粒必须做液限和塑性指数试验，要求液限小于28%塑性指数〈9。2.1.3水质施工中所用的水进行水质检测，分别对硫酸盐含量、含盐量、酸碱度、各类杂质等的技术要求进行检测，检测合格后方可使用。2.1・4外加剂混凝土外加剂产品的技术性能指标要达到设计标准。

3、2.1.5钢筋用于施工中的钢筋品种要齐全，钢筋各项指标要符合国家标准。钢筋应顺直，不得有裂纹、断伤、刻痕、表面油污和锈蚀。2.1.6接缝材料选用能适应混凝土曲板膨胀和收缩、施工时不变形、弹性复原率高、耐久性好的膨胀板。填缝材料应具有与混凝讥板壁粘结牢固、冋弹性好、不溶于水、不渗水、高温耐久不挤出、不流淌等性能。2.2面层主要施工技术2.2.1导线施工滑模摊铺机的高程和行进方向由导线控制。导线应是连续：无折点的直线，实际施工时导线应安装在托架安放杷j中，形成一个控制点。为保证路面平整，各控制点必须保持一致，导线偏高或偏低都将导致路面产生大的颠簸，形

4、成微观不平整。导线材料张力过小，会导致导线松弛，引起传感器上下旋转，机身和底板上抬，引起路面局部颠簸，形成微观不平整。导线被撞动或风吹动，使混凝混凝土血层出现波动，形成微观不平整。导线桩的平面坐标、导线的标高必须十分精准，尤其摊铺机方向传感器一侧的导线桩必须使用全站仪逐一定位。导线桩打入下承层必须牢稳,从下承层至导线问的高度应控制在45〜75cm,实际施工中以能通过斗车为宜，不宜太高。导线要够紧，张力不宜小于lOOOkN,建议现场配备拉力计,其长度不宜太长，300m左右为宜。设置支撑桩（过渡桩）。摊铺机的传感器不可以在第一根和第二根导线桩Z间工作

5、，也就是有效桩的概念，即在有效桩Z前必须设置支撑桩（过渡桩）。实测数据表明，不设支撑桩（过渡桩）时导线标高的误差为3〜4mm,有时甚至更大。导线桩被外界干扰后，必须及时进行复测和纠偏。摊铺之前应进行相对标高的检测，即以两侧量测好的导线为基准线，水平拉线，量测此水平线距下承层的距离，每个断面应量测至少3个点位以上，以此来推算摊铺机摊铺Z后的血板厚度。如此数据不能满足设计要求，则必须及时采取措施进行调整。2.2.2摊铺机施工过程摊铺机在施工过程中应从以下几个方面进行控制：（1）混凝土的供应方面。混凝土拌和、摊铺不均匀，混凝土级配不均匀，水灰比控制不严

6、，导致混凝土工作性能差，造成局部不平整，导致混凝土塌边，形成宏观不平整。（2）混凝土的布料方面。布料不均匀，出现过多堆料或亏料，则滑模摊铺机在行进过程中左右摇摆，引起路面不平整，而形成宏观不平整；有时甚至会引起滑模摊铺机爬高，铺出的路面不均匀。（3）滑模摊铺机的行驶速度方血。滑模摊铺机行驶速度不能保持匀速，发生突然变化，或者停机，或收工时有“低头”等质量问题及现象，会造成后部的混凝土高度产生明显的变化，混凝土路面往往形成一道横向全宽凹槽，导致路面颠簸，形成微观不平整。（4）滑模摊铺机行走支撑体的强度和平整度方面。如果滑模摊铺机行走支撑体的强度和平

7、整度得不到保证，则不能保证滑模施工中稳定、均匀的履带轨迹，导致模板发生变形，影响路面的平整度。2.3施工质量控制措施探讨（1）水泥混凝土配合比设计，根据已有配合比试验参数或以往经验,初步拟定配合比，按初拟配合比进行试拌，考察混合料的工作性能，并配合进行强度和耐久性试验，并根据试验结果调整配合比，经过多次试验调查，得出满意的设计配合比，根据施工现场实际情况和采用的施工工艺进行适当调整，得出施工配合比。（2）水泥混凝土的拌合必须严格按施工配合比进行拌合，集料，水泥的用量应力求精确，并严格控制水灰比，确保混凝土质量稳定。同时还应采取有效措施，防止水泥混

8、凝土在运输过程中发生离析和水分损失。严禁在施工过程中，因混凝土塌落度不足施工困难而随意洒水。（3）滑模摊铺机在向前行进施工屮，机前的混凝