生产计划会议.doc

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1、生产计划管理制度一、目的：1、为了更好的满足客户交货期，提高客户满意度；2、提高计划的执行力，严肃计划指令；3、缩短产品生产周期，降低库存；4、减少因生产计划不周详对生产整个流程的顺畅产生不良影响和损失；5、跟踪生产进度，协调生产各环节的正常运转，对生产异常情况进行及时合理的生产调度；6、收集和汇总销售信息，统计数据，统筹生产订单的运作，使信息更加及时、数据更加集中及准确；7、使公司资源充分利用，以创造更大的价值；二、部门职责及权限：一）、部门职责：1、计划：按生产各部门产能对业务订单交期进行合理计划，并根据订单的交货期和各生产部门精况，合理编排生产计划指令；制定中长期生产计划和产能不足

2、时的外协生产计划；2、跟踪：对生产部门的生产进度进行跟踪，对协调和调度的日常事务进行检查和跟踪；3、协调、调度：生产部在生产过程中发现异常情况对交货期会有影响，而生产部确实无法自己解决的，通过计划部对异常情况进行协调，计划部跟剧情情况予以协调处理或上报领导。4、反馈：及时将无法协调解决的异常反馈给上一级领导协助解决；对交货期因异常无法交货的信息及时反馈给销售部；5、考核：检查生产计划执行情况，并对不执行或执行不到位部门按制度进行日常考核；执行各种生产考核制度；6、现场检查：协助行政管理部门组织相关人员对各部门现场工作进行监督、检查及考核；二）、权限：1、对各部门、车间下达计划指令，各部门

3、为避免数据有误，在正式计划指令下达前提出建议，一旦计划指令下达就必须严格按计划执行；2、检查计划执行情况，并对不执行或执行不到位部门按相关制度进行考核；3、直接与销售部对接，对订单因交期的投诉进行处理和协调；4、由于各车间订单量的不同，对生产人员的调动有建议权，并跟踪落实情况；5、对生产各部和各车间的管理人员在生产计划方面有日常考核和每月绩效考核的20～40分的权力；三）、各生产部和车间必须围绕计划部发出的生产计划调度指令组织生产；四）、准时交货是生产计划部的最终目标。因交货期延误，导致客户投诉的，考核计划部2分；因交货期延误，导致客户索赔或退货的，考核计划部5分，另外承担损失的30%。

4、因计划部与销售部做计划分析时，为避免计划交货期延误而被考核，故意将交货期延长导致客户流失的，考核5分。生产部拖延交货期超出公司规定，计划部不与考核的，每次考核计划部5分。因客户前期确认等一些因素，导致交期延误的，自客户确认完毕之日起计算交期。三、生产订单管理流程：1、日常业务：销售部接受订单，提交——销售内勤汇总订单、交期，提交——计划部与销售部评审交货期——销售部召集业务员与客户沟通交货期，提交——计划部确定生产计划、交货期，提交——生产部根据生产计划组织生产。2、样板：业务员及受订单及样品要求（如客户有样板的，参照客户样板，无样板的要求生产部和技术部配合打样），提交——销售部汇总订单

5、及样品设计要求，提交——计划部与销售部评审并安排设计，设计图稿提交——样板车间根据设计图稿及要求打样，提交——计划部汇合销售部、品控部确定样板，评审交期，提交——计划部确定生产计划、交货期，提交——生产部根据生产计划组织生产。3、订单交期由生产部经理及各车间主管根据各车间自身情况，认真进行评估后签署交货期，生产部经理及各车间主任对订单交货期负第一责任，计划部负第二责任；4、各部、车间经评审后需要补充相关模具、工装夹具的，写书面申购单到副总经理审批后方可进行采购；5、样板车间在生产完毕后，相关生产工艺人员根据试产时留下的工艺记录及相关工具、模具、印版等，在一周内下转到生产部并编写《生产工艺

6、作业指导书》，以便计划部门在下批量生产计划时，有《生产工艺作业指导书》作为生产参考的依据；6、《生产工艺作业指导书》要简单、有效，对同类型的产品若各车间和工艺人员均认为无需制作《生产工艺作业指导书》的，可以在交付样品《生产工艺作业指导书》时，注明同XXX产品生产工艺相同即可，经品控部、生产部经理审核后方为有效；7、新产品试产和批产，计划部在安排生产计划时必须同时将《生产工艺作业指导书》下达到生产部门，由生产部门进行产前培训，无《生产工艺作业指导书》的必须写清楚产品质量标准详细要求，并会同品控部备案；8、涉及到产品需要外协生产的，由生产部门、计划部门、采购部门共同协商，各生产部填写《发外加

7、工通知单》，上报副总经理审批后，由采购部门提交交货期，计划部门负责跟踪外协生产进度及协调品控部门对品质进行监控；9、业务员回签客户交货期时，必须关注计划部门的排产期限，在接到生产部门确认的交货期后，若客户不认同该交货期，请在24小时内反馈计划部门协调解决，若仍无法解决的上报副总经理协调解决，否则做默认处理。如客户不认同交货期，而业务员24小时内又不反馈的，一次考核销售部经理5-10分。四、生产计划管理和生产数据管理流程： 1、计划部