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《一起锅壳式 热水锅炉内前管板裂纹事故的分析》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在应用文档-天天文库。
1、学兔兔www.xuetutu.com第2期锅炉制造No.22014年3月B0ILERMANUFACTURINGMar.2014文章编号:CN23—1249(2014)02—0040—02一起锅壳式热水锅炉内前管板裂纹事故的分析邢丽,王均杰(郑州职业技术学院,河南郑州450121)摘要:通过对一起锅壳式热水锅炉内前管板裂纹事故的分析,查找原因并提出改进建议。关键词:热水锅炉;内前管板;裂纹分析中图分类号:TK229文献标识码:BAnalysisonanAccidentofCrackintheFormerInnerTubeSheetofaHot—
2、waterBoilerXingLi,WangJunjie(ZhengzhouTechnicalCollege,Zhengzhou450121,China)Abstract:Accordingtotheaccidentanalysisofcrackintheformerinnertubesheetofahot—water.boilersupplyingthereasonandimprovedsuggestions.Keywords:hot—waterboiler;formerinnertubesheet;crackanalysis条水线来源于内
3、前管板中部高温烟气冲刷处,部0引言分烟管端部产生裂缝,烟管与管板处焊缝也有明郑州某单位一台WNS2.8—0.7/95/70一Y显裂纹;管板表面发现5条裂纹,其中3条裂纹较(Q)型热水锅炉,已安全使用两个采暖期。在明显,这3条中有2条裂纹纵贯于管板孔桥,裂纹2011年4月5日10点20分左右,司炉工突然发长度大约为5—30mm左右。放水后,打开锅炉现烟囱大量冒白烟,锅炉压力降低,前后烟箱泄水上部人孔,发现锅筒内水垢较少,但在内前管板烟管大量排水,不久后燃烧器自动熄火保护,随停炉管孔桥中部区域存在较大面积水垢,3条明显裂检查。纹部位水垢均在4—8
4、mm之间。1事故检查情况2锅炉结构简介在锅炉现场,打开前、后烟箱门,发现锅炉前、该锅炉采用卧式内燃三回程湿背型式,锅炉后管板表面上有明显的大量冷凝水痕迹,烟管内本体采用下置炉胆,烟管左右对称布置,结构紧壁也有水线痕迹,第二回程烟管水线尤为明显。凑;第一回程采用波形炉胆,二、三回程采用螺纹再打开后观察孔,发现燃尽室内有少量积水,内前烟管和光管,采用程序化全自动控制,并具有多重管板上有明显的三条水线。仔细检查发现:这三安全保护装置。收稿日期:2013一l1—26作者简介:邢丽(1972一),女,本科,讲师。学兔兔www.xuetutu.com第2
5、期邢丽,等:一起锅壳式热水锅炉内前管板裂纹事故的分析‘41·3事故原因分析生的交变应力比管板其他部位更大。4结论及建议根据事故情况及锅炉结构特点分析,我们认为是由于过冷沸腾引起交变热应力破坏所造成一因为锅炉内前管板局部水循环不良,同时受起锅炉内前管板裂纹事故。到高温烟气冲刷,造成内前管板局部发生过冷沸众所周知,对于WNS系列锅炉,工作条件最腾,在过冷沸腾作用下产生一种交变的热应力,从恶劣的部位是回燃室内前管板装配烟管处。高温而导致管端和管板裂纹。建议如下:烟气在回燃室处回转180。进入第二回程,而螺纹(1)设法降低内前管板的人口烟温,应适当烟
6、管与内前管板连接处正是高温烟气第二回程的增加波形炉胆的长度,把内前管板的人口烟温控入口处,此处传热系数是管板其它部位的3倍左制在800oC~900oC范围内,最好是800oC左右。右,如果此处水循环不畅,传热急聚恶化,很容易(2)提高产品制造质量。必须采用先胀后焊发生过烧及裂纹事故。的消除间隙的制造工艺,内前管板烟管开孑L应严查阅锅炉结构发现,内前管板与烟管装配时格按照JB/T1622—1993((锅炉胀接管孔尺寸和管没有采用先胀后焊的消除间隙方法进行制作,而端伸出长度》标准,并严格按照GB/T16508—仅仅简单采取了焊接制作,烟管与管板的
7、管孔存1996(锅壳锅炉受压元件强度计算》中烟管焊接在较大的间隙,间隙处锅水水循环不畅,形成“死规定进行制造,确保制造质量。水区”,通过高温烟气的不断冲刷,此处锅水不断(3)试验表明,只要内前管板区域的水速大浓缩,盐浓度升高形成水垢,水垢导热系数仅为钢于0.1m/s,就可避免“过冷沸腾”。因此,进行锅材的1/30~1/50,会使受热面金属壁温升高而过炉设计时,适当增加内前管板部位的供水并加强热,使其机械强度显著下降,从而使内前管板的工扰动,提高流速,改善水循环工况。如:可使给水作条件进一步恶化。分配管适当靠近内前管板,并在近内前管板处增根据锅
8、炉的热力计算资料可知,该台锅炉内大开孔尺寸和数量,增加流速,加强扰动,破坏边前管板处烟气温度高达950cI二,向火侧管板面积界层,改善水循环工况,避免过冷沸腾的发生
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