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《一起废热锅 炉泄漏事故原因分析及预防》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。
1、本栏编辑王广亮事故分析与报道一起废热锅炉泄漏事故原因分析与预防杨英胜（中国石化集团巴陵石油化工有限责任公司，湖南岳阳414003）关键词废热锅炉合成氨泄漏行。锅炉材质:壳体为SA516-70,换热管为SA-214、SA-209Tla。设计压力:壳程为3.36MPa,废热锅炉是石油化工企业常用设备,它充分管程为11.65MPa。操作压力:壳程为3.05MPa,管利用生产过程中的余热产生蒸汽,从而降低能耗。程为10.04MPa。设计温度:壳程为1010～593℃,废热锅炉如果发生泄漏,将会造成工艺气体串入管程为329℃。该锅炉已使用多年,腐蚀老化严锅炉水系统或者水
2、串入工艺系统,引起催化剂、设重。备损坏,造成整个生产装置停车。2004年6月4日,某大型氮肥厂合成氨装置在投料开车过程中,3事故调查与原因分析废热锅炉(101-CA/CB)发生泄漏,当班人员在巡a)泄漏部位分析检中发现合成气压缩机入口分离器高液位报警,废热锅炉管束是2001年11月更换的,共运没有引起高度重视,致使事态进一步扩大,造成一行15个月。由于该厂合成氨装置是经过较长时间段转化炉催化剂中毒。停产后恢复开车,废热锅炉中存有余水未排净,废热锅炉中的冷凝水界面处经过长时间腐蚀,引起1事故概况穿孔,导致废热锅炉泄漏。分析认为,6月4日开2004年6月1日,某厂
3、合成氨装置因空气压车过程中,废热锅炉管束泄漏的原因是管内壁腐缩机振值过高停车。6月4日投料开车,21:00一蚀减薄穿孔。从外表面看无明显减薄,损坏部位在段转化炉开始氮气升温,在升温过程中,总控室人第5块折流板外围,靠近折流板位置。员发现合成气压缩机入口分离器高液位报警,于b)水质情况是通知现场操作人员在各低点导淋处进行排水,3月2日至5月31日废热锅炉给水合格率发现水量较多且排不干净,当班班长没有引起高见表1。废热锅炉出水合格率见表2。度重视,继续进行投料开车。几个小时后,发现合表1废热锅炉给水合格率%成气压缩机入口分离器仍然处于高液位,立即向月份pHO2联氨
4、电导率SiO2车间领导报告,经过研究,初步分析认为废热锅炉3645099100100发生泄漏,于是停止一段转化炉氮气升温,生产装4668697100100554578410029置全部停车,并进行废热锅炉试漏检验,发现废热锅炉存在泄漏。作者简介:杨英胜，助理工程师，1995年毕业于2设备概况广东石油化工高等专科学校，现为合成氨部安废热锅炉为两台并联式锅炉,1979年投入运环室主管。12安全、健康和环境杨英胜.一起废热锅炉泄漏事故原因分析与预防事故分析与报道HSE表2废热锅炉出水合格率%指标操作。采取严格的HSE责任制考核和绩效管理,使工艺指标控制和个人利益挂钩
5、,做到奖罚分月份pH磷酸根电导率SiO2明,保证锅炉水水质合格。3929995100c)全面推行HSE规范化管理。开车前组织职48998100100工开展危害识别和风险评价活动,找出所有的危5849348100险源,进行归类整理,使每个职工都能熟练掌握开通过水质数据分析,锅炉水质基本是合格的,车过程中可能发生的危害和预防控制措施。虽然有几个指标存在超标现象,对锅炉腐蚀有影d)执行上岗取证制度。取证上岗是实行安全响,但不是主要原因。生产的基本要求。由于当班班长在本岗位工作不c)锅炉水系统加药泵运行情况满一年,业务不熟练,加之经验缺乏,又没有经过由于电机原因,联氨
6、泵5天没有运行(4月6严格的上岗资格考试,致使事故处理能力不足。因日～10日)。在高温下,pH值波动时,由于保护膜此,必须严格上岗取证制度,对新入厂工人和转岗在酸性溶液中不稳定,氧化物保护膜会遭到破坏,人员都必须经过上岗教育培训,考试合格,取得上而裸露的金属表面就会继续腐蚀。岗资格证后,方可容许上岗操作。d)开、停车过程中引起的腐蚀e)开展岗位练兵和技术大比武活动,加强职1)热负荷提升过快,在管内壁水形成的气泡工教育培训,切实提高职工工艺操作水平和安全来不及被水带走,又产生新的气泡,形成管中间为技能,特别是提高管理人员的安全技术水平。水流、环间是气泡。将大大恶
7、化传热,使管壁超温。f)制定详细的事故应急救援预案并组织职工2)热负荷提升过程中会产生逆向水循环,由开展反事故预案演练,提高职工判断、处理突发事于蒸汽受重力影响上升,会减缓水的下降速度,导故的能力。致循环变慢,这就会使管壁温度上升,传热变差。g)搞好设备质量监控管理工作,开车前对所e)操作不当www.bzfxw.com有设备,特别是经过检修的设备,一定要做好设备当班班长担任班长仅1年,工作经验欠缺,处检测工作,做好设备技术档案,不能让带病设备投理突发事故能力不足,未在合成气压缩机入口分入运行。离器出现高液位报警时及时做出准确判断,延误h)按照国家《压力容器安全
8、技术监察规程》,事故处理时间,使事态进
