基于moldflow电机塑料外壳成型优化分析

《基于moldflow电机塑料外壳成型优化分析》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、14模具工业2010年第36卷第6期基于Mol~ow的电机塑料外壳成型优化分析钱秋波，王传洋(苏州大学机电工程学院，江苏苏州215006)摘要：利用Moldfl~w对电机塑料外壳进行成型过程分析。通过对填充、流动以及翘曲的数值模拟，预测塑件可能出现的缺陷，其中翘曲变形是影响塑件质量的重要因素。通过采用修正成型工艺参数和改变网格厚度的方法可以减小塑件的翘曲变形量，并获得最佳工艺参数组合，从而提高塑件的质量。模拟分析方法提高了试模效率．缩短了产品开发周期。关键词：电机塑料外壳；模具；模拟分析；M)l硼中图分类号：TP31文献标识码：

2、B文章编号：1001—2168(2010)06～0014—03Moldflow-basedoptimizationanalysisofmoldingofplasticmotorsheUQIANQiu-bo，WChuan-yang(Sch0o1ofMechanicalandElectricEngineering，SoochowUniversity，Suzhou，Jiangsu215021，China)Abstract：MoldnOWwasusedtoanalyzethemoldingprocessofaplasticmotorsh

3、el1．Somepossibledefectsintheproductswerepredictedbasedonthenumericalsimulafionofthefilling，flowandwarping．Itwasconcludedthatwarpingafectstheproductqualityalot；whichcanbereducedbymodifyingthemoldingprocessparametersandchangingthemeshthickness．Anoptimalparametriccombin

4、ationwasobtained．Keywords：plasticmotorshell；mould；simulationanalysis；MoldnOW1引言求，注射成型的产品不能有较大的翘曲变形量。塑料制品从设计到成型是一个复杂的过程，包聚苯乙烯(Ps)具有非常好的集合稳定性、热稳括塑料制品设计、模具结构设计、模具加工制造和定性、光学透射特I生、电绝缘特性以及很微小的吸湿模塑生产等几个方面。传统的模具设计主要依靠设倾向，能够抵抗水、稀释的无机酸的侵蚀，能够在一计人员的经验，模具加工完后往往要经过反复调试些有机溶剂中膨胀，收缩率

5、在0．4％-0．7％。PS材与修正才能正式投入生产，这种生产方式不仅浪费料成型前吸湿性很小，一般情况下不需要干燥，熔融大量的资源，而且降低了塑料制品的开发速度。利温度180～280℃，适于成型各种仪表外壳、骨架、仪用lVbldfl~v软件可以在计算机上对注射成型过程进表指示灯、灯罩和通讯零件等。行分析，部分代替实际试模，预测设计中潜在的缺选取的Ps材料为StyrolHF10，在lVbldilow材料陷并进行修改，提高一次试模成功率。通过计算机库中的剪切一黏度曲线和R曲线如图1、2所示。辅助设计技术，不仅节约大量资源，而且缩短了塑

6、料制品开发周期。2塑件材料及成型性能研究对象为小型电机塑料外壳，该塑料外壳是用于装配成品的零件，所以对其装配性能有一定要《000一~t．1801q收稿日期：201O～01一O3。剪切速率／作者简介：钱秋波(1986一)，男，江苏江阴人，在读硕士研究生，图1剪切一黏度曲线研究方向：机械电子工程、机械设计，地址：苏州市平江区干将东州大学北校区机电工程学院，‘电话5o5506360’~3网格划分(电子信箱)k-1225@163．ocmoJ1百剐刀模具工业2010年第36卷第6期15∞[Ⅲo＼稚蝰llllOOO_网格划分结果为：面三角形

7、单元7790个，节点7∞38∞2叭；。数3895，最大纵横比7．23，网格匹配率91．1％，符合分析要求。4翘曲分析翘曲变形是由于成型过程中内部应力分布不均造成的，它直接影响产品的尺寸精度甚至产品的可O50100150200250300装配陛。产生翘曲的主要原因是冷却不均、产品收温度／。C缩不均和分子取向不一致。通过翘曲分析可以预测图2P曲线产品成型过程中的翘曲程度，分析产生翘曲的原因，给方案修改提供一定的依据。采用Pm／E建立模型，将模型导入CADdoc~r分析发现。x方向上的变形最大。由于冷却产生中对模型进行修复与简化，以便

8、在划分网格时可以的翘曲和分子取向产生的翘曲分别为0和9．31×得到高质量的网格。将修复后的模型导入Moldflow,10-7nII】，如图5、6所示，可以忽略，导致变形最大的为保证网格划分得更加合理，提高分析的精确性，因素主要是塑件自身的收缩。研究表明，通过工艺