油罐基础施工方案.docx

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1、油罐基础施工方案1)施工程序（1）C油罐区与B油灌区并行施工；（2）模板按各油罐区型号配1/3；（3）砼浇捣后养护3天，支撑拆除；养护7天，模板拆除，砼强度>75%开始分层分批灌砂。（4）砂垫层环力测试合格后，铺100厚碎石混砂，铺50厚沥青砂。2、施工方法A）施工准备工作• 熟悉工程地质勘察报告，了解场地内地基场布情况及主要力学指标。• 了解邻适建(构)筑物位置，基础型式，结构性质及使用情况。• 清除地表，地下及空中的障碍物，标明场地内及附近地下管线的位置，实现三通一平。• 在不受施工影响的位

2、置设置水准点和控制点，并做好可靠标志。• 编制详细的施工技术方案与施工组织设计，选用分布的机械设备。• 现场清理工作，挖排水沟，搭捣拌站，砂石堆场等砼地坪。• 在施工项目开工前，办理动土证、土方开挖通知书，在手续齐全后，才能进行土方开挖。• 由建设单位提供永久座标，高种测量成果及具体位置。施工部门根据测量成果，做好各区域座标、高程方格网。• 做好砼级配试验，制作好垫块保护层。• 制作为予埋螺栓定位板加工，予埋对撬螺丝加工。• 做好夜间照明措施。• 搭建好临时工棚、仓库；临时道路等，做好一切开工前

3、的准备工作。B）主要施工步骤介绍与要求 1、测量放线设计要求：“罐基础中心座标尺寸偏差<±20mm，标高偏差<±20mm”，C区油罐所有罐基础中心座标和标高都要控制在此范围内，要求是比较高，故要求建设单位提供测量成果（座标和标高的数值）以及原点的提供。在施工前，做好座标、标高方格控制网，每一次放线或标高复测，都要求从方格网上引测。配备专业测量人员，专用测量工具，放线、座标、标高引测用全占仪，施工时用精纬仪、水平仪。仪器校验均在有效期内。经建设单位和监理单位复测无误后，方可进入下道工序。2、土方开

4、挖及倒土的安排挖土的形式：油罐区内，基础承台与承台之间相隔距离小；考虑机械挖土和排水方便，基础承台与承台之间≤2m中间一部分挖通，>2m按放坡0.5考虑。施工操作面予留宽度按定额。挖土的深度：自然地坪高度为4.47m，桩顶标高为3.3m，挖土方高度为3.1m，实际挖土深度约为1.37m（注：挖土深度以现场签证为准）。挖土机构：W-100履带式挖土机和四~五部土方自卸车运土，土方堆放根据建设单位指定区域。桩顶上的土方由机械开挖，挖土面过桩顶一部分土，约200厚，人工挖土。要防止机械开挖时，对桩的碰

5、撞。在施工时，要注意基坑两侧开挖排水沟和集水井，做好排水工作。基坑开挖后，要及时通知有关部门进行曹槽验收，并及时抓紧素填层砼浇捣，防止表皮土面扰动。堆土场地考虑用履带式推土机进行整平，并按要求整平到绝对标高5.00m。挖土根据工程地质勘察报告采取合适、安全可靠的放坡形式，土方全部外运（200米以内），从而保证施工现场的整洁。基坑的排水采用排水沟+集水井，集水井1000*1000*1000（深），用泥浆泵或潜水泵排水，排向厂区总体排水。挖土采用W100液压反铲挖掘机一台，挖土机挖到持力层以上100

6、mm，然后由人工修土到设计标高，并回填级配砂石至基底设计标高。挖土时，随时敲水平桩，间距2~2.5M，用水准仪控制标高，严禁超深挖土。挖土后及时验槽，及时浇捣砼垫层，防止基坑土（或回填土）被扰动。施工时如遇基底不在老土或实土上（暗浜），必须与设计联系，经设计同意挖土至老土，再回砂等至基底标高。3、截桩及接桩截桩用人工凿出主筋，挖深2米左右，将制作好的钢筋笼放置在管桩中，灌入比原桩身砼高一标号的砼。截除的混凝土及挖出土方全部外运。4、垫层在基础范围四周全部采用木模支模，在木模两侧用30CM长的钢筋

7、或木桩打入土体作为木模的支护系统，钢筋段每间隔1M设置一段，不足1M也加设一道。基础垫层采用C10素砼，商品混凝土浇捣。在浇捣垫层前，应在浇捣素砼范围内设置水平桩，间距小于2米，以控制垫层标高。在浇捣砼时应随时用刮尺进行找平。垫层砼标高达到设计标高后，用木蟹打毛。5、基础模板工程模板采用定型钢模组装。根据承台直径分别采用宽b=100、200、300模板，竖向立模。模板要求平整、光洁、表面应涂脱模剂。内外墙模板用对撬螺栓挖制，对撬螺丝规格为?12，纵模间距600×900，顶面模板要求与砼平，确保高

8、度一致，内模支撑要牢固，间距要控制，要求在砼浇捣时不变形、移位。外模在砼浇捣前加上、下二道?14-?16钢筋抱箍。砼搅捣后，养护三天，支撑拆除；养护七天后，模板拆除。基础模板采用定型钢模(八字角采用木模)。模板在校正、拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，以防损坏砼头角。对模板本身的质量应认真检查，有明显孔洞、弯曲的不使用于工程。5、基础钢筋工程钢筋制作和绑扎，承台筋要求一次绑扎到位，注意环墙中环向筋接头采用焊接，钢筋接头在同一竖向截面每三根允许有一个接头，焊接接头钢筋搭接长度符合施工规范要求，