发电机组桨叶频繁抽动分析与处理

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1、工程建设与管理东北水利水电2014年第8期【文章编号]1o02—0624(2O14)O8—0058—02发电机组桨叶频繁抽动分析及处理瑚已远(嫩江尼尔基水利水电有限责任公司，黑龙江齐齐哈尔161005)【摘要]文章以某水电厂轴流转桨式机组桨叶频繁抽动缺陷的发现、分析及分解处理等为例，论述了轴流转桨式机组桨叶频繁抽动现象背后的常见原因和处理方法。[关键词】桨叶抽动；浮动瓦；轴流转桨【中图分类号】TV734[文献标识码]C1概述3问题分析该水电厂共装有4台同型号轴流转桨式水轮3．1调速器部分发电机组

2、，水轮机型号为ZZA833一LH一640，额定该厂调速器均为交流伺服电机一电液随动系水头22．01"1"1，额定流量317．53m3／s。发电机型号统，采用自复中直线位移转换器一引导阀一主配为SF62．5—56／10850，单机容量62．5MW，总装机压阀结构，型号为DFWST一150—6．3一STARS，操250MW。作油为L—TSA一46号透平油，工作油压6．3MPa。对于轴流转桨式机组，较一般混流式机组多2出现的问题及危害出一套桨叶随动系统，对应为双调节调速系统。电进入主汛期后，机组进入到

3、24h满负荷运行动复中式微机桨叶随动系统与导叶调速系统原理状态，运行人员在巡回检查中发现尾水江面上有基本相同，区别主要在于导叶调速系统将压力油部分浮油，而其中1台机组在额定出力情况下，桨经静止油管路送至导叶接力器开关腔，而桨叶随叶手动操作把手向桨叶开方向过度频繁抽动(约动系统需将压力油从静止油管路送至在中空主轴每秒钟2次)，同时发现操作油系统全部管路、压内部，与主轴同步旋转且随桨叶接力器动作而上油罐、回油箱等各部温度过高，且交流伺服电机温下浮动的操作油管内，实现这一从静止油管到旋度过高。转且浮动

4、油管连通的设备即受油器，而受油器的由于桨叶的频繁动作，产生一系列不良后果：核心则是上、中、下三层轴瓦，一般为浮动的，也有液压系统压力油大量消耗，导致主压油罐压力和固定的。它们一方面要严密密封有压油管与外部油位迅速下降，引起压油泵频繁启动进行补充，压无压部分，另一方面还要承担导轴任务，平衡油管力油在管路中的频繁流动造成油温迅速升高(发径向不平衡力，使之在设计间隙内旋转。桨叶随动现时油罐外壳温度已高达53clc)，对透平油油质系统一般包括主压油罐、桨叶随动器、外部静止操和油系统稳定运行造成威胁，同时

5、调速器频繁动作油管路、受油器、主轴内部内外操作油管、桨叶作引起伺服电机频繁动作，造成其温度急剧升高。接力器、桨叶操作机构、泵及集油箱等部分。油温的升高造成备部橡胶密封温度升高，影响密3．2直接原因封寿命，而油质粘度下降，润滑作用降低，各部靠通过对机组的分解发现受油器上、中、下三层压力油润滑的机械操作系统摩擦加剧，影响其使浮动瓦端面密封和径向密封均有不同程度损坏，用寿命，对机组安全稳定运行造成重大威胁。对应操作油管密封处有严重磨刮现象，表面极不·58·2014年第8期东北水利水电工程建设与管理光滑

6、，致使上、下油缸及与溅油盆都有窜腔，上、下低在瞬间中击时油管塑性变形可能。腔保压功能减低。浮动瓦与槽的配合面有刮痕和5)在接力器上盖板螺栓内侧车一道盘根槽，设毛刺，造成端面密封失效严重。轴瓦径向密封损胶条密封。坏，瓦和操作油管配合面有不同程度烧损，并发现6)接力器活塞杆中间法兰上边车一圈倒角，以操作油管椭圆度明显。同时，在分解水轮机大轴和避免安装时损坏外部密封圈。转轮连接后，发现转轮体与机组大轴连接部分的7)转轮体运回生产厂家，对转轮体与大轴配角密封损坏，导致桨叶开侧腔无法正常保持压力，合的角密

7、封进行重新加工。直接造成桨叶开度无法保持稳定，频繁动作。桨叶8)机组回装后，盘车调整操作油管轴线、轴频繁抽动的原因就此水落石出。位，减小运行中轴对瓦的不平衡作用力。在实行了上述技术改造后，桨叶抽动现象完4问题处理全消除，开关腔油压保持良好，在各运行工况下均鉴于分解后的原因分析，在与厂家沟通协商能保持桨叶开度，运行稳定。后，采取以下改造措施：5结论1)浮动瓦与瓦槽上端间隙由原来的0．06~0．1m瑚，调整为0．20～0．25mm，实际为降低浮动瓦高对轴流转桨式机组，其桨叶位置本身无自锁度，此时可在

8、安装后通过手动能移动瓦检验是否装置，需通过开关腔压力保持功能抵消一部分由存在间隙。水推力、各构件自重等造成地不平衡力。且一般桨2)轴瓦径向密封增加3道减压槽，在不降低叶所受外力合力方向为驱使桨叶关闭，因此桨叶原径向端面密封基础上，减小可能的两腔之间窜往开侧抽动现象，多为开侧腔向无压管路窜油的油或与外部无压部分窜油。结果。故对桨叶随动系统密封必须全面严格控制，3)浮动瓦上端面和下端面各加设一道槽型密确保密封可靠，桨叶稳定，以达到使机组稳定运行封，内设盘根条，具有极微小压缩量，用以加强端的目的。面密