液压油缸检验规范要点.doc

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1、液压缸检验试验规程编制：审核：批准:秦冶自动化公司二零一五年十一月液压缸检验试验规范1.0范围适用于本公司液压缸的整个制作过程中的检验试验过程。2.0检验试验流程（同液压缸的制作流程，图中棱形框为检验试验过程）；准备采购外购件原材料密封元件检验检验检验不合格不合格不合格合格下料合格合格热处理调质检验不合格合格导向套、活塞、其他件加工耳环中间耳轴接头加工缸筒体焊接部位加工缸底加工活塞杆加工入库表面淬火不合格检验缸筒焊接检验包装退火处理磨外圆检验缸筒加工不合格不合格合格检验不合格缸体焊接合格合格镀硬铬表面处理（除锈喷漆）、钉铭牌检验检验不合格不合格合格液压缸检

2、验、试验不合格合格清洗零部件、密封元件和外购件组装液压缸在零部件上装密封元件3.0液压缸检验试验3.1总要求3.1.1所有参与液压缸检验试验人员熟悉相应的生产图中要求的结构、尺寸和各项性能指标的要求；3.1.2检验试验人员必须熟练掌握所使用的测量工具、仪表和设备的使用功能、适用范围和使用方法；3.1.3所使用的测量工具、仪表必须定期检定和／或校准；3.1.4在检验每个工件前，必须确认其标识号，并将该件的标识号记录在相应的检验试验表中相应栏内；3.1.5质检部门确定：3.1.5.1检验区域：待检区；检验区；合格品区；不合格品区；3.1.5.2工件状态标识：待

3、检；合格；不合格；3.1.6质检员在收到报检单、生产图和相关见证文件后，进行检验试验；3.1.7质检员必须严格按图、有关技术文件和检验试验表的每一项要求，并记录在相应的检验试验表中；3.1.8对于不合格品，质检人员做好“不合格”标识，并将不合格的工件放在不合格品区域，填写《不合格品评审单》，进入不合格品处理流程；3.1.9产品检验试验合格后，质检人员做好“合格”标识，工件进入下一流程，所有质量见证文件在质检部门留存；待产品入库（出厂）后整理归档；3.2检验试验使用的工具、仪器、仪表、设备3.2.1尺寸测量：卷尺，游标卡尺，内、外径千分尺，沟槽深度千分尺，沟

4、槽宽度千分尺，角度千分尺，塞尺，内、外圆角规，螺纹规；3.2.2表面质量：粗糙度仪或粗糙度样块；3.2.3压力试验：试验台，压力表；3.2.4漆膜检验：漆膜测厚仪；3.3采购物品的检验3.3.1密封元件3.3.1.1合格供方定期（每年）提供每种类别的密封元件的检验报告；3.3.1.2采购人员提供报检单和采购清单，按采购清单所示的规格进行检验；用卡尺进行尺寸检验，检验的目的是确认符合采购要求的规格，不做精确尺寸测量；在检验时必须注意避免量具的尖锐部位挤压密封元件的表面，造成密封元件表面划伤和压痕；3.3.1.3目视检查表面磕伤、撕裂、划伤、尖角、毛刺；3.3

5、.1.4发现不合格的退回到采购部门，在相关文件中进行记录；并跟踪处理结果；3.3.1.5保留检验记录和质量见证文件；3.3.2原材料3.3.2.1采购人员提供报检单、材质单和采购清单，按采购清单所示的规格进行检验；3.3.2.2按炉批号进行原材料的化学性能和力学性能的复验，复验结果符合材质单；3.3.2.3检验规格尺寸输送流体用无缝钢管：外径允差为外径的±10%；壁厚允差为壁厚的+15%／-12.5%（最小+0.45／-0.40）；精密无缝钢管精密无缝管参数及偏差规格外径mm内径mm壁厚mm规格外径mm内径mm壁厚mm尺寸允差尺寸允差尺寸允差尺寸允差尺寸允

6、差尺寸允差80×780±0.3562±0.357±10%170×12.5170±0.85145±0.8512.5±10%100×9100±0.4582±0.459180×12.5180±0.9155±0.912.5130×12.5120±0.65105±0.6512.5190×12.5190±0.95165±0.9512.5150×11150±0.75125±.759圆钢圆钢规格及偏差公称直径mm允许偏差mm公称直径mm允许偏差mm＞30～≥50±0.6＞110～≥150±1.40＞50～≥80±0.8＞150～≥200±2.00＞80～≥110±1.10

7、＞200～≥250公称直径的±1.3%3.3.2.4发现不合格的反馈到采购部门，由采购部门和相关部门联系协商，决定退货或让步接收；在相关文件中进行记录，并跟踪处理结果；3.3.2.5保留检验记录和质量见证文件；3.3.3外购（外协）件3.3.3.1外购外协人员提供报检单、质量证明书、采购图、合同或技术协议，质检人员按前述文件进行检验；3.3.3.2发现不合格的，填写不合格评审单，反馈到责任部门，由责任部门和相关部门和联系协商，决定让步接收、修复或报废；在相关文件中进行记录，并跟踪处理结果；3.3.3.3保留检验记录和质量见证文件；3.4零部件检验3.4.1

8、机加工3.4.1.1操作者将自检合格的工件连同报检单和图纸及其他技