商砼工程施工方案.doc

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1、碇工程施工方案一、施工准备栓由搅拌站配制搅拌，在施工现场通过溜槽把栓直接送进栓输送泵料斗内，输送泵泵送至浇筑部位。搅拌站配备试模，混凝土取样按每100m3或小于100m3留取一组试块。磴搅拌前应全面检查所用机械设备的灵活可靠性，供水、供电线路畅通,运输道路平整、无障碍物。在混凝土浇筑之前必须经建设单位或监理验收钢筋的模板，合格后方可进行栓的浇筑。二、对泵送殓的质量要求用殓泵和输送管输送的殓拌和物成为泵送碇，由于泵送碇与通常意义上的栓的施工方法不同，因此对栓拌和物的要求，除了满足设计规定的强度,耐久性等之外，还要满足管道输送的要求，即要求有良好的可

2、泵性，所谓可泵性是指殓拌合物具有可能顺利通过管道不离析、不沁水、不阻塞和粘滞性良好的性能。三、材料要求水泥：用42.5#r渣或普通硅酸盐水泥，进场时必须有产品质量证明书,并经复验合格。砂：采用中砂，要求通过0.315mm筛孔的占15%〜30%,含泥量小于5%,砂率宜控制在40%〜45%。石子：用碎石，粒径一般不能超过管径的1/3〜1/4,最大粒径不应大于40mm,含泥量小丁•l%o外加剂：采用JM—10型外加剂，应符合有关标准的规定。四、质量标准泵送混凝土必须计量准确并用机械搅拌，搅拌时间耍符合施工规范的规定。混凝土的坍落度宜为13〜16cm,各

3、罐拌合物的坍落度应均匀。五、泵送磴的配合比要求泵送碇的配合比，除了必须满足栓设计强度和耐久性的要求外，尚应使碇满足可泵性耍求。殓的可泵性，可用压力沁水试验结合施工经验进行控制，一般10S吋的相对压力沁水率S10不宜超过40%o泵送妊配合比设计应符合国家现行标准评定标准（GBJ107W7）和《预拌殓》有关规定。并应根据殓原材料、碇泵与栓输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。必要进，应通过度泵送确定泵送碇的配合比。泵送妊的坍落度，可按国家现行标准《婭结构工程施工及验收规范》的规定选用。泵送殓配合比设计时，应满足以下条件：泵送碇的水灰比宜为0.4

4、〜06泵送妊的砂率宜为38%〜45%；泵送妊撮小水泥用量宜为300kg/m3；泵送殓应掺适量外加剂，并应符合国家现行标准《混凝土泵送剂》的规定。外加剂的品种和掺量由试验确定。不得任意使用。泵送殓的含气量不应大于3%o六、作业条件编制泵送殓浇筑作业方案，浇筑程序、布料方法。灌筑混凝土前的各道工序，经隐、预检合格并办理验收手续。全套混凝土搅拌、浇筑机械设备经试车运转均处于良好工作状态，并配备足够的泵机易损件，以便出现意外损坏时，及时检修，电源能满足连续施工的需要。模板内垃圾、木屑、泥土、积水和钢筋上的油污等清理干净；模板在混凝土浇筑前洒水润湿，模板内

5、侧刷隔离剂。浇筑混凝土必需的脚手架已经搭设，经检查符合施工需求和安全要求。泵送操作人员经培训、考核合格，持证上岗；对全体施工人员进行细致的技术交底。七、施工操作工艺泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，用经湿润和清洁管，然后压入纯水泥浆或1:1〜1:2水泥砂浆滑润管道后，即可开始泵送混凝土。泵开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行泵送。压送要连续进行，不应停顿，遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。当混凝土供应不及时，需降低泵送速度。泵送暂时中断供料吋，应每隔5〜lOmin利用泵机进行抽吸往复推动2

6、〜3次,以防堵管。混凝土因故间歇30min以上者，应排净管路内存留的混凝土，以防堵塞。泵送混凝土浇筑入模吋，浇筑顺序有分层浇筑法和侧堆浇筑法两种，要将端部软管均匀移动，使每层布料厚度控制在20〜30cm,不应成堆浇筑。当用水平管浇筑时，随着混凝土浇筑方向的移动,每台泵浇筑区应考虑1〜2人看管布料杆并指挥布料，6〜8名工人拆装管子，逐步接长或逐渐拆短，以适应浇筑部位的移动。混凝土分层铺设后，应随即用插入式振动器振捣密实。1台泵应配备3〜4台振动器（其中1〜2台备用）。当混凝土坍落度大于15cm时，振捣一遍即可；当坍落度小于15cm时，应与普通混凝土

7、一样振捣，以机械振捣为主,人工捣固为辅，捣固时间以15〜30s为宜。泵送混凝土入模用水平管或布料杆吋,要将端部软管经常均匀地移动,以防混凝土堆积，增加压送阻力而引起爆管。当混凝土浇到最后阶段，对泵采取“分段停泵”的办法。布料机铺管向下倾斜输送混凝土时，若倾斜度为4。〜7。，应在下斜管的下端设置相当于5H（H—落差）长度的水平配管，若倾斜度大于7。，还应在下斜管的上端设置水平配管时，可用弯管或软管代替，但换算长度应满足5H的要求。沿地面铺管，每节管两端应垫50mmX10mm方木，以便拆装；向下倾斜输送时，应搭设宽度不小于lm的斜道，上铺脚手架，管两

8、端垫方木支承，因压送时输送管会产生较大的振动，管子不宜直接铺设在模板、钢筋上，而应搁置在马凳或临吋搭设的架子上。泵送将结束时，应计算好混