金属材料热处理要点归纳.doc

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1、热处理类别缺陷形式普通热处理退火与正火淬火冋火冷处理后续处理表面硬化处理表面渗碳和碳氮共渗氮化或碳氮共渗表面淬火（高频淬火火焰淬火等）特种热处理真空热处理气氛热处理r退火普通热处理正火淬火回火表面淬火热处理表面热处理（高频、火焰加热感应加热中频、低频〉渗碳渗氮化学热处理碳氮共渗形变热处理特殊热处理真空热处理其他'其他钢热处理分类r按钢的成分分类「低碳钢：含碳量W0.25%；广碳素钢彳中碳钢：含碳量在0.25%〜0.6%；I.高碳钢：含碳量在0.6%〜1.35%；「低合金钢：含合金总量W5%；、合金钢三中合

2、金钢：含合金总量在5%〜10%；I咼合金钢：含合金总量刁10%；钢的分类<按钢的质量分类（根据钢中含有害元素P、S的多少）「普通钢:SW0.055%,0.045%；彳优质钢：SW0.045%,PW0.040%；I高级优质钢：S^0.030%,PW0.035%；热处理<按钢的用途分类r普通热处理表面热处理特殊热处理退火正火淬火回火表面淬火「结构钢：用于各种工程构件及机器零件；彳工貝钢：用于各种刀貝、量貝和模貝；L特殊性能钢：用于特殊环境中工作的零件;火焰加热感应加热（高频.中频、低频〉化学热处理形变热处理真空

3、热处理渗碳渗氮碳氮共渗其他钢热处理分类金属力学性能：强度：材料抵抗变形和断裂的能力。弹性变形阶段指标（比例极限、弹性极限、弹性模量）塑性阶变形段指标（微量塑性伸长应力、抗拉强度、断裂强度）发生0.2%塑性伸长应力即为微量塑性伸长应力，亦称屈服强度。塑性：材料断裂前发生塑性变形的能力。指标（断后伸长率、断面收缩率）韧性：材料吸收变形功和断裂功的能力。指标（冲击功、韧脆转变温度、断裂韧度）硬度：表征材料软硬程度的性能指标。耐磨性：材料抵抗磨损的性能。金属材料的工艺性能：热处理是捉高材料苏星和韧性的重要手段。金属

4、通过铸造、焊接、塑型加工和切削加工成型；通过热处理改变组织和性能及应力状态。金属的流动性是影响金属充型能力的主要因素之一,对铸件产生很大影响。金属的焊接性与金属成分有较大关系。对钢而言，碳的质量分数越小焊接性能越好。塑型加工方法有锻造、冲压、轧制、冷拔等。低强度高塑性的金属材料具有较好的塑型加工性能。切削加工方法有车、铳、刨、磨等。强度太高切削加工困难，塑性太高易粘刀。热处理三个阶段：加热、保温、冷却热处理五要素：加热介质、加热速率、加热温度、保温时间、冷却速率正火：将钢加热到Ac壬或Ac空以上30-50C

5、,保温一定时间使之完全奥氏体化后，在空气中冷却得到珠光体类型组织的热处理工艺。作用：对低碳钢而言：可用正火作预先热处理，提高硬度改善切削加工性能。对中碳钢而言：可代替调质处理作为感应加热表面淬火的预处理。细化晶粒、均匀组织、消除内应力。对性能要求不高的普通结构件：可代替调质处理作为最终热处理。对于大型锻件：正火后700°C高温回火防止变形和开裂。对过共析钢而言：可消除网状碳化物。退火：将钢加热到临界温度Acl以上或以下，保温一段时间，然后缓慢冷却获得接近平衡组织的热处理工艺。作用：使组织由非平衡向平衡过度，

6、可均匀钢的化学成分及组织，细化晶粒，消除内应力，稳定工件尺寸，减小变形，降低硬度，提高切削加工性能。提高塑性，便于冷加工。淬火：将钢加热到临界点Acl以上一定温度、保温一定时间（使零件奥氏体化），然后以适当速度（大于临界冷却速度）冷却获得卩氏体或耳氏体加贝氏体组织的热处理工艺。分类：单液淬火、双液淬火、分级淬火（淬火后组织无贝氏体）、等温淬火（淬火后组织有贝氏体）目的：在工件截面获得所需要的马氏体或下贝氏体组织。等温淬火：将加热至奥氏体状态的工件淬入温度稍高于Ms点的盐浴中等温，保持足够长时间，使之转变为贝

7、氏体组织，然后取岀在空气中冷却的淬火方法。回火：紧接淬火。钢件淬硬后再加热到Acl以下保温一定时间，然后冷却到室温。目的：稳定组织、减小或消除淬火应力，提高钢的塑性和韧性，获得强度、硬度、塑性和韧性的适当配合。钢的淬透性：钢在淬火时能够获得马氏体的能力。钢的淬硬性：钢在理想条件下进行淬火所能达到的最髙硬度的能力。表面淬火：提高零件表面硕度和耐磨性，与适当预先热处理配合以获得较高的疲劳强度和适当韧性。