车间应急演练评估.doc

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1、车间应急演练演练评价一、领导高度重视，亲临现场指导领导对这次安全事故应急演练，从演练策划、前期准备、组织实施到模拟演练，都进行了具体部署、亲临实战，尤其是刚开始通知过程较为真实。二、演练目的明确，预案策划周密从炼胶车间安全工作的实际出发，确定烘胶房因线路老化、着火等事故的应急演练。演练检验：1、应急人员对应急预案的熟悉程度。2、各应急小组负责人及相关人员对现场的应急处置能力；3、应急物资、材料的准备情况。演练评价：1、找出车间应急救援管理体系中存在的不足和缺陷，取长补短，全方位促进炼胶车间各级应急救援管理，对应急预案进行完善和补充。2、让广大员工懂得一旦发生安全事故自己应该干什么，如何干的事

2、故处置。3、模拟真实事故，开展实战演练，全面提高员工事故应急处置的能力。4、模拟真实事故，开展实战演练，全面提高员工事故应急处置的能力，演习涉及生产、人员逃生疏散，事故安全警戒工作、火灾扑救喷水，事故调查等工作；演习充分考虑到了车间安全事故应采取安全处置程序和应急救援措施进行，通过本次演习的顺利开展，使广大员工了解和掌握了一旦发生重大安全生产事故如何进行报警、安全逃生疏散、火灾扑救，联系相邻车间救援，伤员搜救等常规操作，以及熟悉了应急演练的程序和要求，使大家得到了很好的锻炼。5、相邻车间配合密切，各项演习任务圆满完成在演练过程中，各个环节、流程衔接顺利无空档，参演人员全身心投入事故应急救援演

3、练工作，参加人员配合密切，互相协作，有事不推诿，不扯皮，从严从难从实战角度开展演练。基本能及时向指挥中心和现场指挥部报告、请示，能实现事故抢险救援信息的双向快速交流沟通，有利于事故应急救援处置的准确快速消除。6、参加演练人员认真投入演练，现场气氛浓厚。7、协调组织有序，人员、物资到位及时由于组织时间长，准备充分，本次应急联动演练活动比较顺利三、存在的问题和不足以及改进方向通过这次安全生产应急联动地成功演练，使车间广大员工能够有效应对突发性的安全生产事故，提高应对安全生产事故的应急反应能力和处置水平，确保一旦发生重大安全生产事故，车间能够有效组织、快速反应、高效运转、临事不乱，最大限度地减少重

4、大安全生产事故的危害，但在演习中也发现了一些问题和不足。1、极各别参演人员演习态度不够端正，事故处置过程不够严肃，演戏的味道相对较重，对事故有序处置的紧张状态味道不足。虽然是事故演练，也要当成真的来演，否则，一旦真的发生事故，就会漏洞百出。这也是对演习的重要性认识不够的表现，必须克服。2、部分参演人员对演习方案不熟悉，不能顺利投入演练在演习过程中，体现出部分参演人员对演习方案、演习过程和要求不熟悉，对自己的职责和丁作内容认识不足，不知道该干什么，怎么干的现象，严重影响了演习质量。3、信息沟通还有待进一步完善，各小组组还没有充分认识到信息交流沟通的重要性，在演习过程中存在各自为战的现象，4、组

5、织体系还有待进一步加强本次演习过程中，组织体系还有些混乱，不能很好的驾驭演习的顺利开展，需要认真总结演练经验，进一步完善应急救援演练的组织体系。5、部分人员对特殊防护器材和个人防护用品不够熟悉演习过程中发现部分参演人员对特殊防护器材和个人防护用品的使用不熟悉，有待进一步提高，以后必须下功夫强化广大员工对特殊防护器材和个人劳保用品使用教育培训工作，确保每位员工能快速、准确的使用公司配置的各种特殊防护器材和个人劳保用品，做好员工的最后一道防护保障措施。强化安全管理，超前防范事故，不断提高职工安全风险意识与应急避险能力。