电炉各部位耐火材料的工作环境.doc

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1、电炉rh炉体和炉盖构成，炉体外売为钢板，内衬由耐火材料构成。炉盖外环为钢制，多为水套式，顶部除水冷式以外，皆由耐火材料构成。电炉炼钢主要使用电弧辐射加热，有时喷吹重油或氧气以加速熔炼。电炉内温度高，气氛变化大，冶炼周期比较短。同时，装炉料大多为冷态。电炉炉衬耐火材料经常受熔渣侵蚀，受钢水、熔渣和尘气的冲刷。此外，还受到髙温热辐射的作川，炉墙的一些热点区尤为突出。炉顶和炉衬的耐火材料在开启炉盖、修炉和装料时还会受到很大的热震和撞击，工作环境十分恶劣。由于电炉炉衬部位的不同，则各部位的工作环境和损毁情况也有很大養异。电炉炉盖（炉顶〉是带有电极孔和排烟孔的球面形结构，外环部分称为主炉顶，屮

2、间部分称作小炉顶，炉顶对以吊起或旋转，以便进行装料。电炉盖的T作条件极其恶劣，大帚的热能由液血和炉衬耐火材料反射到炉盖上，使炉盖温度有时高达1700°C以上。其温度变化也非常急剧,装料期间,在15〜20s内,炉盖温度会从1600〜1650C急剧降到500〜600°C,热侵蚀非常严重。其他还有熔渣、石灰和萤石粉血、炉气和烟尘等的化学侵蚀，以及炉盖提升、下降和炉了倾动时对其产生的机械振动，这些对炉盖部起肴很大程度的破坏作用，严重影响炉盖寿命。其屮，主炉顶的损毁主耍绘受高温和熔渣飞溅物的作川。以前采川硅质耐火材料炉顶，飞溅物屮的50、SiO?和氧化铁等会与其发生反应，形成低熔点物质，熔融剥

3、落，损毁严重。改用高铝耐火砖、镁骼砖等耐火材料作炉顶后，熔流现象校少，只是在T作面上形成变质层而产生热剥落现象。小炉顶炉衬耐火材料的损毁除主炉顶损毁情况外，还会受到高温热辐射作用，以及电极孔、排烟孔结构上的不利影响。此外还会受到高速气流和炉尘的冲刷。炉壁按照不同的工作环境，可分为普通炉壁区、渣线区和热点部位。炉壁经常受到高温作用和温度急剧变化的影响，而且还会受到钢液的育接冲刷、炉渣的化学侵蚀，以及炉料的机械碰撞和其他的热震动。在渣线区附近，耐火材料侵蚀损毁尤其严重。含有FeO、CaO.Si6和少量ALOj的炉渣以及炉尘喷射到炉壁上，和炉壁衬体相熔合，并逐渐向衬体耐火材料屮的气孔渗透，

4、表面空被渣化，再由于机械原因或热冲击而剥落。炉壁齐部位的温度分布是非常不均匀的，其屮三相电极所对应的区域温度最高，即热点部位，该部位除受熔渣和钢液的侵蚀外，还要承受电弧肓接的高温辐射，致使炉衬损毁速度增大，损坏最快。有时该部位温度可达2000°C,尤其是2号•电极处，是炉壁最薄弱的环节。若采用超高功率电炉变压器，热点部位炉壁的损毁更加严重。