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时间:2017-12-08
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1、褚化工装备技术》13(z吞吞2)1浮动填料、函式高压换热器设计大连金州重型机器厂张楠欧阳光王永斌自我厂获得对外货易自主权及美国机械工程学会(ASME)授予的U及U*钢印和,P相应的证书后曾先后多次同法国T(TECHNIP)公司签定按照《SAME》、《。规范TEMA》标准等设计及制造化工设备合同在最近签定的换热设备设计及,1E制造合同中管板系按照压差设计的浮动填扦函式高压换热器047在设计及制。、造上具有一定的难点本文拟将该高压换热器设计时应具备的基本思想结构设计、材,。料选择及强度计算准则进行介绍供有关科技人员参考3.准确选用设计规范、一基本思想、、(1)《ASME>规范第l卷第V卷设计高
2、压换热器10E47时共有下述六第顶卷及第正卷(美国机械工程师学会):点基本思想(2)3、`Jó住1J甘ùOQaU.一CaCO3,上n口Irb勺O8020438;A]2020463.0ao,FeO,5102)水泥生料(C204…心1ao,52水泥生料(C10)23411758Fe:O:306135....曰曰.曰....,.J.一舀一曰曰...曰........目..口...,.叫..一........曰.....利用上式可为双带多辊挤压式压滤机的设计。脱水比不抽真空具有更明显的效果。和操作参数的确定提供依据(4)挤压脱水对于不同性质的物料会收3,,()在相同的挤压压力作用下双带多到不同的脱水效果因而在选择双带多辊挤辊挤压比垂直挤压对滤饼脱水具有更明显的。压式压滤机前应进行模型4、试验。在主效果挤压辊的挤压区保持真空对滤饼参考文献(略)浮动镇料函式高压换热器设计。(1)保证壳体总长尺寸46801llnl不超强度计算.、5按照。TP公司的修改通知单最新差,。版次数据单的规定复查及修改设计图纸(幻保证两个管箱及壳体组焊后总长尺.。6设计图纸及计算书一经TP公司确寸8450Innl不超差认,不得擅自修改。(3)按管定位尺寸、开口方位及仲出高度。、二结构设计。(4)鞍座定位尺寸1.总体结构(5)固定管板定位尺寸及管束总长尺。根据设备设计(见表1)及TP公司提寸、供的,(6)折流板数量排列形式及定位尺数据单我厂设计并经TP公司确认的。。10oE47设备总体结构见图1寸(7)三5、个铭牌的定位尺寸。表1设计条件密封结构设计时主要考虑了下述几个密封部位:管箱与管箱盖间的端部密封、.6oa管壳,5MP.a设计压力l15石gMP。介质间的密封及接管法兰密封设计温度47℃52℃(i)端部密封_.a水2354M23石4MP、试压力aP针对10E47设备管程压力较高管箱,,腐蚀裕量壁特厚但设备公称直径较小的特点端。,焊缝系数部密封特选用图2所示结构在该结构中}工作介质!循环液氨尾气利用金属密封垫与堆焊金属面间的周向上28400kg压紧及金属密封垫与管箱间的填角焊金属进总净重。.行介质的蜜封225魂MZ换热面积泛泛夕一护2洲//之不丫艺乙娜,,,吧吧不乙乙乙l_几n门_榷醉拍韶如6、「-习~弓叫;奋`且t二二二1r,~,.`l礴、二卜一一二七一州泽产,,`=习阵一二二王卜砚~-小月长二二二二少廿二二干卜一车个非二月如开,一卜闷}目潇育!长厂卜十巨卜,卜」l二二二_十二二_`比宝仁梦书一众L丰,二:颤幸l性十仁二二二4子二下怪一只二三王卜笼嚎,二二-一下翎芬H-寸主』1二不二三卫卜4摇莽韭玺}卫气’1一顶一丁了一一二艺二二和叉才夕另怀夕忙下—二份之址与乙【才/厂,刁净尸工乙二脸二`训户口口叮图1IOOE47总体结构图1一管箱盖一排气管堆焊金属面间压紧管5一壳体6一壳程出口管7一管程进口管。8一金属密封垫9一压环10一缠绕垫片1一螺柱上紧来实现的设备螺柱为阶梯形,,固定管7、板12一折流板13一鞍式支座14一换柱体结构工作段选用M68义4螺纹而垫管15一浮动管板16一密封填料夹紧环一上紧段选用M64又4螺纹套用标准系列的,。进行looE47总体结构设计时严格控液力上紧装置为达到预期的密封效果述项:,目强度计算时按TP公司的规定增大操作条破化工装备技术》(1991)1。,。螺往及口号密封档澎浮动管板件下所需要的螺柱载荷W的10粥金属密封垫与管箱间的填角焊金属是通:.一不不又。狱习、、、、、过设
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4、试验。在主效果挤压辊的挤压区保持真空对滤饼参考文献(略)浮动镇料函式高压换热器设计。(1)保证壳体总长尺寸46801llnl不超强度计算.、5按照。TP公司的修改通知单最新差,。版次数据单的规定复查及修改设计图纸(幻保证两个管箱及壳体组焊后总长尺.。6设计图纸及计算书一经TP公司确寸8450Innl不超差认,不得擅自修改。(3)按管定位尺寸、开口方位及仲出高度。、二结构设计。(4)鞍座定位尺寸1.总体结构(5)固定管板定位尺寸及管束总长尺。根据设备设计(见表1)及TP公司提寸、供的,(6)折流板数量排列形式及定位尺数据单我厂设计并经TP公司确认的。。10oE47设备总体结构见图1寸(7)三
5、个铭牌的定位尺寸。表1设计条件密封结构设计时主要考虑了下述几个密封部位:管箱与管箱盖间的端部密封、.6oa管壳,5MP.a设计压力l15石gMP。介质间的密封及接管法兰密封设计温度47℃52℃(i)端部密封_.a水2354M23石4MP、试压力aP针对10E47设备管程压力较高管箱,,腐蚀裕量壁特厚但设备公称直径较小的特点端。,焊缝系数部密封特选用图2所示结构在该结构中}工作介质!循环液氨尾气利用金属密封垫与堆焊金属面间的周向上28400kg压紧及金属密封垫与管箱间的填角焊金属进总净重。.行介质的蜜封225魂MZ换热面积泛泛夕一护2洲//之不丫艺乙娜,,,吧吧不乙乙乙l_几n门_榷醉拍韶如
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7、板12一折流板13一鞍式支座14一换柱体结构工作段选用M68义4螺纹而垫管15一浮动管板16一密封填料夹紧环一上紧段选用M64又4螺纹套用标准系列的,。进行looE47总体结构设计时严格控液力上紧装置为达到预期的密封效果述项:,目强度计算时按TP公司的规定增大操作条破化工装备技术》(1991)1。,。螺往及口号密封档澎浮动管板件下所需要的螺柱载荷W的10粥金属密封垫与管箱间的填角焊金属是通:.一不不又。狱习、、、、、过设
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