管道用膨胀节焊接缺陷分析及工艺方案改进

管道用膨胀节焊接缺陷分析及工艺方案改进

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1、2013正管道技木设各2013第6期PipelineTechniqueEquipmentNo.6管道用膨胀节焊接缺陷分析及工艺方案改进鲁猛,陈文学(秦皇岛市泰德管业科技有限公司,河北秦皇岛066004)摘要:在膨胀节生产前的焊接试验中,发现304和Ineone1625多层异种钢复合波纹管与A516Gr.60接管焊接时易出现裂纹和未熔合缺陷。为了避免该类缺陷的产生,文中通过对原有工艺和过程数据进行分析和研究,找出了缺陷产生的主要原因。依据分析结果对原有工艺进行了优化和改进,焊接工艺评定和生产验证表明:采用新工艺获得的焊接接头

2、可以满足产品的使用要求,有效解决了焊接缺陷问题。该工艺对于奥氏体和耐蚀合金多层异种钢复合波纹管与碳钢焊接具有一定的借鉴意义。关键词:Incone1625;A516Gr.60;多层异种钢复合波纹管;焊接缺陷;稀释率;热输入;耐蚀合金中图分类号:TG4文献标识码:B文章编号:1004—9614(2013)06—0027—03DefectAnalysisandProcessImprovementofthePipelineExpansionJointLUMeng.CHENWen-xue(QinhuangdaoTaidyFlex-T

3、echCo.,Ltd.,Qinhuangdao066004,China)Abstract:Duringtheexperimentbeforemanufacture,defectsappeareasilywhenweldmuhiplebellowsofdiffrerentkindsofsteel304andIncone1625areweldedatthepipeendtoA516Gr.60.Inordertoavoidthedefects,theoriginalprocessanddataareanalyzedandrese

4、archedtofindwhathascausedthedefects.Improvementsaremadetotheoriginalprocedureonthebasisofanalysticresults.Procedureauditandmanufacturetestprovedthatthejointsproducedinthenewprocedurecanmeettheoperat—ingrequirementsandthesolutionCansolvethewelddefectsefectively.The

5、technicalprocessinworthpopularizationandre—search,becauseitisinstructivewhendifferentkindsofsteelsmultiplybellowsofausteniticandanti—corrosionalloyareweldedtocarbonsteelmaterials.Keywords:Incone1625;A516Gr.60;diferentsteelsmultiplybellows;weldingdefects;dilutionra

6、te;heatinput;anti—corrosion0引言结构特点,应考虑无飞溅、热输入小、稀释率低和变形金属波纹管与接管的连接焊缝多数情况下均为量小的焊接方法,目的是减小热裂倾向,防止晶粒粗厚度差较大的异种钢焊接,波纹管壁薄、刚性较差,焊大,减少缺陷产生,所以TIG是首选。缝不但会受拉压应力作用,还会产生弯曲应力,安全1.3焊接材料选择性和可靠性要求很高。文中主要解决304、In-焊丝选用具有耐超强腐蚀、应力腐蚀、点蚀和隙cone1625、A516Gr.60材料性能差距较大的多层异种蚀的ERNiCrMo一3,执行标准为

7、AWSA5.14,屈服强钢复合波纹管与接管的焊接缺陷问题,并为同类产品度475N/mm,抗拉强度770N/mm,延伸率40%,焊的焊接制造提供参考。丝化学成分见表1。1焊接试验介绍表1ERNiCrMo一3化学成分%1.1接头材料项目CMnFePSSiCuNi多层异种钢复合波纹管是多层结构,由内向外1标准值≤0.10≤O.50≤5.0≤O.02≤O.015≤O.50≤O.50≥58.0—4层是1.2mm的304材料,第5层是1.2mm的In-复验值0.0070.060.1470.0030.0010.10.00165.2con

8、e1625材料;接管是A516Gr.60材料。1.2焊接方法选择结合多层异种钢复合波纹管与接管焊接接头的保护气纯度I>99.999%,并符合GB/T4842的规定,要求具有最小的氧化性,以保证最大的合金过渡收稿日期:2013—07—08收修改稿日期:2013—09—10系数。钨极采用2.4mm小直径铈钨

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