机房专用空调的基础知识及日常维护和常见故障排除.doc

机房专用空调的基础知识及日常维护和常见故障排除.doc

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1、.浅谈机房专用空调的基础知识及日常维护和常见故障排除一、空调常见知识1、制冷量Q制冷量常见的单位有千瓦(kW)、大卡(kcal/h)、冷吨(TON)它们的换算关系如下:1千瓦=860大卡1冷吨=3024大卡(美国)对于1台型号为9AU16佳力图空调,其制冷量为16冷吨,经过单位换算,制冷约为5万大卡或58千瓦。2、匹的概念空调常说的匹指的是压缩机电功率:1匹=0.746kW,一台1匹机的总电功率约为1kW;1.5匹机的电功率约为1.5kW;5匹机的电功率约为5kW左右。匹与制冷量有一定的关系,通常制冷量为2500W的空调称为1匹机,制冷量为3500W的空调称为1.5匹机,制冷量为12000W的

2、空调称为5匹机。3、能效比(制冷系数)KK=Q/N(指空调每小时消耗1000W的电能所产生的制冷量)它是衡量空调是否省电的一个重要指标,K值越大表明该空调越省电,产品性能越好,一般家用舒适型空调系数为2.4-3,机房专用空调在3.2以上;因此,同为5匹机,能效比越高,则其输入总功率越低,越省电。知道了以上这些基本概念,当我们知道一台空调的型号或电功率时就能估算出相应的参数。比如一台型号为KFR-120LW柜机,它是一台5匹柜机,它的电功率约为5kW,它的制冷量约为12000W,即为10000大卡,一台9AU16佳力图空调的制冷量就相当于5台5匹机的制冷量。二、蒸汽压缩式制冷循环的构成和工作原理

3、制冷系统主要由压缩机、冷凝器、节流装置(热力膨胀阀)、和蒸发器四大部分组成,如图:..制冷系统工作原理液态制冷剂在蒸发器中吸收被冷却的物体(水或空气)热量后,汽化成低温、低压的蒸气,被压缩机吸入并压缩成高温、高压的蒸气,然后排入冷凝器中向冷却物质(水或空气)散热而冷凝成为高压的液体,这种液态制冷剂经节流装置节流降压后变成低温、低压的制冷剂。再次进入蒸发器吸热汽化,如此反复循环,从而达到不间断制冷的目的。一、空调的测量1、制冷系统高、低压定义压缩机出口至节流装置入口前为高压区,节流装置出口至压缩机吸入口为低压区。一般专用空调高压告警设在2200-2800kPa(22.4-28.6kgf/cm2)

4、,低压告警设在137-210kPa(1.4-2.14kgf/cm2),也就是说高低压一旦达到上述范围,就会导致空调不能正常制冷,所以必须定期对高低压力进行测量。高压侧工作压力一般在14-18kgf/cm2之间,不超过20kgf/cm2为宜;低压侧工作压力一般在4.0-5.6kgf/cm2左右(具体数据与设备使用年限、当时气温状况、安装位置、维护质量都有关,一般冬季较低,夏季较高,注意对于使用R22制冷剂的空调,低压侧4.0kgf/cm2时制冷剂蒸发温度为0℃,小于4.0kgf/cm2时就容易引起蒸发器结霜结冰现象)。2、高低压力测量方法1)、拧开压缩机吸排气三通阀上测试接口上的封帽。2)、将双

5、压表上两根高低压软管接在对应的测试接口上,并拧紧双压表上的两个截止阀(蓝色为低压软管,红色为高压软管)。3)、用专用棘轮扳手顺时针打开三通阀顶针(和平时的水龙头拧开方向相反)。4)、设置回风温度和回风相对湿度使设备制冷工作,待压缩机运行稳定后(一般运行5分钟即可,视管路长短而定),读出压力表的指示值。..5)、将顶针逆时针关紧三通阀。6)、拧松双压表上的两个截止阀,放掉双压表软管内的制冷剂。7)、拆下软管,盖上并拧紧封帽。8)、将回风温度、相对湿度设置回合理值。注意:测量工作压力时压缩机一定要在制冷工作状态,避免在除湿状态下测试。1、工作电流测量方法用钳形电流表测量各工作部件的电流值。包括对室

6、内风机、室外风机、压缩机、加热器、加湿器工作电流测量。室内风机,加热器的工作电流相对稳定,三相电流应基本一致,当测出电流超过额定值的20%时,应查明原因。用钳形电流表测压缩机工作电源线上每根导线工作电流,将测得电流值与厂方调试安装好后测试的最初标准电流值进行比较,一般佳力图9AU16型号机房专用空调(50000大卡)压缩机正常工作电流保持在10-11A左右,室内风机电流为4.2A左右,冷凝器风机工作电流为4.5A左右。2、过热度的测量及膨胀阀调整热力膨胀阀一般出厂后都做精密调整,未经专业培训,不得擅自调整。热力膨胀阀的调整工作,必须在其它制冷装置正常运行状态下进行。由于蒸发器表面无法放置测温计

7、,可以根据压缩机的吸气压力,查表得到近似蒸发温度。用测温计测出回气管的温度,与蒸发温度对比来校核过热度。调整中,如果感到过热度太小,则可按顺时针方向转动(即增大弹簧力,减小热力膨胀阀开启度),使流量减小;反之,若感到过热度太大,低压侧压力偏小时即供液不足,需要调大,则可逆时针转动,使流量增大。四、空调维护的基本内容1、空气处理系统的维护1)、检查主风机工作状态:由于主风机运行时间长、机械部分、电气

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