往复式压缩机培训课件

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1、往复式压缩机Reciprocatingcompressor第一章相关标准简介第二章订货选型采购第三章安装使用维护张凤魁2012年4月往复式压缩机Reciprocatingcompressor一、行业发展基本概况二、往复式压缩机的构造三、常用标准规范简介四、采购流程及技术方案选择五、设备安装的几个技术问题第一章行业发展基本概况化肥工艺压缩机主要有2种形式，即往复式压缩机和透平式压缩机。透平式压缩机以其噪音低、易损件少及长时间无故障运行有保障、单机排气量大、更适应于单系列的工艺流程等特点，在西方工业国家的化肥行业中一枝独秀，但因其制造、安装精度高、热效率相对较低

2、、排气压力一般在15MPa左右、对气质要求高、维修难度高、一次投资大等特点，在国内中小氮肥中（除循环气压缩机外）应用较小。往复式压缩机在有平面尺寸较大、单机排气量相对较小、易损件多及无故障运行时间相对较短等缺点的同时,具有相对排气压力较高、热效率高、气量调节时排气压力基本不变等优点，在国内化肥行业仍得到广泛的应用。随着我国化工装置规模的大型化，透平机组的应用越来越多，但在高压、超高压、小流量领域，往复机仍不可替代。且在运行中小氮肥装置，压缩机仍以往复机为主。第一章行业发展基本概况国内可以生产石化行业需要往复式压缩机厂家主要有沈鼓集团、潍坊生建、上海压缩机厂、

3、四川大川等。20年发展，国内已形成L、D、DZ、H、M型等等数十个压缩机系列、数百种产品。国内中小型压缩机基本满足了国内石化行业需求，但大型往复压缩机还不能完全满足需要。目前国内往复压缩机技术水平同国外相比，主要差距为基础理论研究差，产品技术开发能力低，工艺装备和实验手段落后，产品技术起点低，规格品种、效率、制造质量和可靠性还有相当差距，技术含量高和特殊要求产品满足不了国内需要。第一章行业发展基本概况目前往复式压缩机发展方向是：大容量、高压力、结构紧凑、能耗少、噪声低、效率高、可靠性高、排气净化能力强；不断开发变工况条件下运行新型气阀，气阀寿命大大提高；产品

4、设计上，应用压缩机热力学、动力学计算软件和压缩机工作过程模拟软件等，提高了计算准确度，综合模拟模型预测压缩机实际工况下性能参数，以提高新产品开发成功率。压缩机产品机电一体化到强化，采用计算机自动控制，自动显示各项运行参数，实现优化节能运行状态，优化联机运行、运行参数异常显示、报警与保护；产品设计重视工业设计和环境保护，压缩机外型美观，更加符合环保要求。第一章行业发展基本概况德国KSB公司1877年制造的“风泵”第一章行业发展基本概况2010年6月由沈阳申元气体压缩机有限责任公司研发的8M80-500/260超大型氮氢气往复活塞式压缩机在该厂组装完成，该机组采

5、用八列对称平衡型结构，为国内列数最多；单列80吨活塞力、整机最大驱动功率10000KW，单机功率为国内最大。该机组的成功研发填补了国内空白，是往复活塞式压缩机行业的巨大进步，也是国内往复活塞式压缩机制造史上的里程碑。第一章行业发展基本概况2010年11月4日，沈鼓集团为中石化长岭分公司研制生产的4w125（50）往复式压缩机一次试车成功，宣告国产化最大型往复式压缩机诞生。该机组的研制成功填补了我国装备制造业的空白，满足了我国石化行业、煤化工行业装置大型化发展的需要。第一章行业发展基本概况2011年12月10日，中国通用机械工业协会在沈阳主持召开150吨大型往

6、复压缩机方案论证会。150吨大推力往复式压缩机的开发，是该公司引进德国BORSIG公司125吨系列机组基础件上推出的“升级版”。150吨系列机组——目前国内乃至国际上推力最大的往复机。（中化泉州1200万吨/年炼油项目中的330万吨/年渣油加氢装置）第二章往复式压缩机的构造1.往复式压缩机的工作原理：当曲轴旋转时，通过连杆的传动，活塞便做往复运动，由气缸内壁、气缸盖和活塞顶面所构成的工作容积则会发生周期性变化。活塞从气缸盖处开始运动时，气缸内的工作容积逐渐增大，这时，气体即沿着进气管，推开进气阀而进入气缸，直到工作容积变到最大时为止，进气阀关闭；活塞反向运动

7、时，气缸内工作容积缩小，气体压力升高，当气缸内压力达到并略高于排气压力时，排气阀打开，气体排出气缸，直到活塞运动到极限位置为止，排气阀关闭。当活塞再次反向运动时，上述过程重复出现。总之，曲轴旋转一周，活塞往复一次，气缸内相继实现进气、压缩、排气的过程，即完成一个工作循环。压缩机剖面动态图连杆通过大头瓦与曲轴刮油盘根盘根注油活塞杆进气阀相连盘根连杆通过小活塞杆曲轴箱头瓦与十字排气阀头相连第二章往复式压缩机的构造2.主要部件机身部件的组成:一般由机身（根据需要由一、二或三个机身组成，2D型一个机身;4M型二个机身对接；6M型三个机身对接，对应的曲轴为两拐、四拐、

8、六拐）、顶盖板、方窗盖板、支撑梁、轴承盖、挡油盖部件