家具生产工艺流程

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1、林态I嬖托。嘲简单，比如现代板式家具，三步一体清单、包装方案、安装示意图、原材的开料、封边、打孔，所用的设备也料明细表、零部件加工工艺流程表、无外乎开料锯、封边机、排钻。结构产品使用说明书。所以，在实际操作过程中，因为受类要点无非是32系列拆装连接件等，其中零部件加工图要与零部件加别、款式、结构与成本等因素的影响，其实，实际上的板式家具生产工艺要工工艺流程表结合使用，并与生产线工艺流程与质量要求也不尽相同。远比这些复杂得多，同样是一块板件，上的零部件产品同步运行效果最佳。在这里，由于受版面限制，我们

2、有些只要一两道工序就可以完成，而零部件加工流程表里面的主要内容要只从一般常见木制家具来简单谈谈家有些则十数道甚至数十道工序才能够涵盖名称、规格、数量、用料、批次、具生产工艺流程与质量要求及注意事完成。如抽屉底板，只要开料就可以，加工注意事项、特殊检验标准、工时、项的基本原则。而如一块较复杂的地柜面板其结构是工序及序列号等基本内容。机器设备一、备(配)料蜂窝空心，面木皮，边实木封边且有和操作工人则是加工保障。概述：就是运用家具备料所需要边N型，上面还要镶嵌玻璃。单一家具的主要生产工艺流程，因其的机械设

3、备和工具，在备料车间对家面板的加工就要二十几道工序才能完类别、款式、装饰效果的不同也有不具毛料或素材进行一系列的加工操成，所以说家具工艺的复杂程度同产尽相同的工艺流程，比如家具从材质作，用来供应生产所需。备料是家具品的外观设计、产品结构、用料以及上分有板式家具、实木家具、五金家生产的第一道工序，俗话说“万丈高种类、数量等诸多因素息息相关，涉具、软体家具、混合家具等；从类别楼从地起”，备料工艺水平的高低，及的要素越多就越复杂。上分有酒店家具、民用家具、学校家直接影响整个家具产品的质量。家具生产工艺的主

4、要构成要素：具、公共家具、儿童家具等等；从款工艺流程：备料包括选料、断料、原材料、工艺文件、机器设备、操作式上分有美式家具、欧式家具、中式开料(裁板／压板／贴皮／封边)、平刨、工人以及相应的品质和生产管理系家具、明清家具、仿古家具等等；从压刨、拼板、弯矩成型等工序。统。其中原材料准时到位是整个工艺结构上分有整装家具、拆装家具等。质量要求：26FORESTRYANDFCOLoGYSCIENCEANDTECHNOLOGYI科技长廊l林业与生态米(极限偏差为士0．5毫米)。下板位置偏差小于l5厘米。S、截

5、面应平整、与邻边垂直．5、热压贴皮拼花必须注意材料不允许有波浪、发黑、毛刺、锯痕、含水率、木皮薄片质量、板材质量、崩边等现象。木皮拼缝间隙、木纹走向、热压温度、6、冷压后部件表面应干净、平整，热压时间、胶水用量及施布等。不可有明显的骨架印痕，弯曲变形，6、封边：封边包括喷防粘剂，划痕及多余涂胶现象。齐边铣削，工件预热，涂胶，施压封7、板芯条要紧密，表面平整，边，封边条剪断，前后截断，上下粗过渡自然无胶水污染。修，上下精修，跟踪修，刮修，铲胶层，8、热压贴皮拼花必须保证木纹布轮抛光，质量检验等工艺流程

6、。全走向与要求相符，粘贴必须牢固、平自动封边机在一h述工艺流程中都是一滑，不允许脱胶、离层、气泡、划花、次成型的。①需贴合的封边部位要清折皱、烂纸、压痕及其它杂物等现象。洁干净，不可有任何灰尘及油污存在，g、封边要保证严密、平整、胶压合要密合，避免产生某些部位压力合牢固、无脱胶、溢胶、漏封、叠封、不足或不平均。②经常检查装在机撕裂和跑边现象；表面无划花、刮伤、器上的温度测量器，有否出现温度差碰伤、压痕、胶痕等缺陷；接口部位错。③施胶耍均匀，施胶量会因材质平顺，不能在显眼位置。种类不同而调整，量少会造

7、成封边强l、拼板时尽量将颜色相近的材注意事项：度不够，量多则会造成有胶线，以及料拼在一条拼缝⋯h保持板面颜色基l、备料过程中的选料事关重大，把机器及材质弄脏。④室温低于15~C本一致。要严格按设计要求使用相关材料，不时，要对封边面及封边材料进行局部2、备料规格不能太大，更不能得随意更改任何配件之材质。材料的加温，以保证粘合品质。⑤进料数度缩小，长度保持在卜l5厘米，宽厚度毛边，以及有撕裂、凹陷、压痕、虫孔、要适中(封边机进给速度一般不超过保持在QS—Q8厘米左右的砂光或精腐朽、斑点、节杷、变形等现象

8、的尽32米／分钟)，避免在未加压时已冷切余量。量不予使用。却掉，如果有必要在低进料速度下工3、所有材料须保持方正、平直，2、严格按订单要求成套生产(包作，必须适当提高胶轮温度，贴合材杜绝拼缝空隙出现。一h胶水时必须将括小配件)。质须先预热。胶水均匀涂布在木材表面，不能过多3、下料前必须弄清楚材料长短7、勤磨刀具，俗话说“磨刀不或过少，以拼实后表面有芝麻大小胶宽窄(规格)和它所在的位置，尽量误砍柴工”，同时刀具锋利是质量的粒溢出为宜，拼板必须保持一面平整，将正规材料用在