年产2万吨新型油田助剂CPS树脂 (1)环评报告.doc

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1、第五章清洁生产与总量控制分析5.1工程清洁生产分析5.1.1产品清洁性分析CPS树脂属于油田助剂中的降滤失剂，降滤失剂分为三大类，即：天然及改性天然高分子类、合成聚合物类、合成树脂类。本项目的产品属于合成树脂类，系有机工业盐，热稳定性好，在泥浆中抗温能力强，产品无毒性，因此符合清洁生产要求。5.1.2原辅材料清洁性分析本项目生产过程中采用的原辅料均为无毒或低毒的原辅料，对人体及环境的影响较小，锅炉和雾化干燥热源原料为天然气，属于清洁能源，符合清洁生产对原辅料的要求。项目生产过程中能源、物料的利用效率较高，并能够有效减少污染物的产生，且各类污染物均得到妥善的处理和处置，符合清洁生产要求。

2、5.1.3生产设备、工艺先进性与过程控制项目生产工艺技术较为简单、成熟，所采用的加工设备较为先进，基本均为国内先进设备，具有能耗较低、加工精度较高、产品质量较好等优点。项目在生产工艺设备配置方面，基本做到采用较先进的生产工艺设备，符合清洁生产对生产工艺及设备的要求。本项目生产过程控制采用仪表、仪器控制，减少了人工控制的不稳定性，保证生产条件的稳定和反应的正常运行，符合清洁生产要求。②传统工艺中反应工序的投料、放料由人工完成，人为的误差和操作中失误产生的安全隐患，酚、醛滴漏现象；新工艺采用了以气动电磁阀、电子磅等电脑控制程序操作（PLC）的自动化生产流程，大大提升了产品的质量等级、降低了

3、安全隐患、基本杜绝了原料和产品的跑冒滴漏现象；③传统喷雾工艺采用手烧燃煤热风炉，不断由人工添煤使炉温高低波动变化频繁，温度低时液体料水分得不到及时蒸发造成湿料粘壁现象严重，产生相当数量的落块产品，不得不通过粉碎工序进行处理，既造成能源的浪费也由于粉碎产生的粉尘对环境造成了负面影响；新工艺采用燃气热风炉，由燃气喷头与喷塔测温热电偶联接电脑智能控制（PLC），喷塔温度始终控制在波动幅度最小的稳定状态，可基本解决湿料粘壁现象，大幅减少落料的产生；④传统喷雾干燥工艺中，干燥后的出料工序，由于后置引风机造成的负压效应不得不将系统关闭通过间歇的方式出料，出料前约30分钟内物料聚集在集粉器中下部的料

4、仓内，在此时段内又产生一定数量的块料，最终也是通过粉碎工序完成；新工艺中在集粉器下端设置了可连续下料的闭风器，物料匀速连续落入搅龙输送机进入下道工序，经过工艺的改造，块料至少被减少90%以上，生产工艺中减少了粉碎工序，避免了粉碎粉尘的产生。⑤三级尾气吸收池的强化升级：传统尾气吸收工艺中采用三级强压式水洗过滤，取得不错效果，为了进一步强化处理效果，在新的尾气吸收工艺中进行了创新改造：在三道隔离墙通风口下端设置了水循环式的喷淋盒，对强制通过的尾气实行水面加水墙挤压淋洗，使排出的尾气更加洁，减少了废气污染物的排放。⑥在处理尾气吸收液的传统工艺中，是将累计时日的高浓度吸收液由人工挖出晾晒再利用

5、；新工艺中吸收池与反应釜联通，吸收液被作为反应水再利用，既节省了合成用水、节省了能源，也减去了吸收液的再处理工序。5.1.1固废综合利用CPS树脂生产过程中无固废产生，固废主要是原料废包装袋，由厂家回收；粗配罐呼吸口废气吸附产生的废活性炭，委托有危废资质单位处置，各项固废均可以做到有效处置。5.1.2管理先进性分析公司对原材料消耗定额管理较严格；有原材料质检制度和原材料消耗定额管理制度，对能耗及物耗有考核，对产品合格率有考核，各种人流、物流包括人的活动区域.物品堆存等有明显标识等等，居同行业领先水平。从可研阶段、设计阶段，部分已经引进ISO14001环境管理体系的思路，充分考虑标准的要

6、求，今后可以建立有效的ISO14001环境管理体系。因此，可以认为该企业在管理方面可以达到清洁生产较先进的水平。5.1.1节能措施工艺所需热源采用燃气锅炉，热风炉燃料采用天然气，较同类行业使用燃煤蒸汽锅炉而言，本工程节能效果明显。建立科学的管理体制，实行计划用电，提高电能利用率；设计过程中选用节电节能新技术、新设备、新材料；合理优化设计工厂供配电系统。5.1.2管理公司拟制定有利于清洁生产的管理条例和岗位操作规程，制定专门的管理制度及可持续清洁生产计划，并计划推行ISO14001环境管理体系。5.1.3员工拟选择有一定工作经验及文化素质较高的员工，并对其进行岗前培训，培训合格后使其上岗

7、；在生产过程中拟通过宣传教育和定期培训等手段加强员工的清洁生产意识教育；拟制定清洁生产的奖励及惩罚措施，提高员工参与清洁生产的积极性。5.2本项目清洁生产水平分析目前国内生产CPS树脂（磺化酚醛树脂）的企业仅一家，即郑州市宏信化工有限责任公司。通过对这家企业生产情况的调查，郑州市宏信化工有限责任公司供热采用燃煤锅炉，热风炉燃料为煤，投料、放料采用人工操作，干燥后的物料需要粉碎工序。本项目生产过程控制采用仪表、仪器控制，减少了人工控制的不稳定性，