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1、电子机械工程2009年第25卷第6期46Electro-MechanicalEngineering2009.Vo.l25No.6*内导体薄壁深孔扼流槽精密加工技术王韶平,姜海涛(中国电子科技集团公司第三十八研究所,安徽合肥230031)摘要:某雷达内导体扼流槽采用大深度薄壁结构形式,该结构形式给加工带来极大困难。针对其具体尺寸精度和位置精度,创新性地采用自制管形刀具的加工工艺技术,解决了该扼流槽的加工难题。关键词:深孔;薄壁;内导体;扼流槽中图分类号:TG713文献标识码:A文章编号:100
2、8-5300(2009)06-0046-02PreciseMachiningTechnologyofThinWallandDeepHoleInnerConductorChockeSlotWANGShaoping,JIANGHaitao(The38thResearchInstituteofCETC,Hefei230031,China)Abstract:Acertaubradarinnerconductorchokeslotadoptsthinwallanddeepholestructuralform;itisd
3、ifficultforactualmachining.Onbasisofspecificdimensionandpositionprecision,weadoptedcreativelyaprecisemachiningtechnologyusinghomemadepipetoo,landthedifficultproblemofthechoke-slotmachiningissolved.Keywords:deephole;thinwall;innerconductor;chokeslot0引言内导体是雷达天馈系统的关
4、键零件,其加工质量对雷达电讯性能有重要影响。其中,内导体扼流槽的加工精度是内导体加工的关键部分,是避免天馈系统在高功率情况下打火的重要因素。针对具体内导体扼流槽的结构形式和特点,需重点满足其加工尺寸精度、形位精度和表面粗糙度要求。下面介绍在实际工作中图1内导体扼流槽结构图遇到的内导体扼流槽精密加工技术。也不可能满足要求,困难较大,而采用电火花精加工方1加工难点分析式,不仅成本昂贵,且表面粗糙度较差,不能满足扼流槽内腔表面粗糙度要求;二是扼流槽壁薄,属薄壁件加内导体材料为黄铜H62,其扼流槽结构形式如图1工,对设备选择、工艺流程、环
5、境温度和操作人员等均所示。有较高要求,变形控制不易;三是扼流槽内表面粗糙度该内导体扼流槽结构特点是槽深且窄(深度80.5[1]要求,尤其是底面粗糙度要求给加工带来困难。mm,宽度4mm)、壁薄(壁厚1mm)和精度要求高,是典型的薄壁深孔零件,在实际加工过程中有三个2精密加工工艺实现过程制造难点:一是扼流槽加工深度较深,属深孔加工,这种结构形式不论是高速铣削加工还是精密车削加针对内导体扼流槽结构形式和制造难点分析,决工,目前均没有合适切削刀,自制普通结构形式切削刀定采用自制精密管形刀具的加工方式来满足要求,其*收稿日期:2009-
6、07-19第6期王韶平,等:内导体薄壁深孔扼流槽精密加工技术47加工要点有如下三方面。2.1刀具结构形式选择针对内导体扼流槽结构形式,普通的切削刀具肯定不能满足加工要求,故需自制管形切削刀具,其结构形式如图2所示。图2中为后角;为前角;k1为主[2]偏角;k2为副偏角。图3刀头副后刀面示意图杆的焊接很难保证副后刀面与刀杆内壁的完全吻合,在加工过程中容易导致刀头与扼流槽两内表面碰撞,不能满足其精度要求。需制造12mm的定位芯棒,在芯棒头部磨削一斜面与刀头副后刀面相匹配,焊接后将自动形成管形刀具的副后刀面。2.2.4管形刀具
7、成型图2管形切削刀具结构图刀头和刀杆焊接成型后,根据内导体扼流槽的精该管形切削刀具结构形式采用焊接式,即刀头和度要求,对刀头几个关键角度进行刃磨。为保证扼流刀杆采用焊接成型,其结构简单、紧凑、刚性好;刀片采槽底面粗糙度要求,将刀具主偏角磨成90∀#0.2∀,副用高速钢(W18Ni4V2)材料,其强度较高、工艺性较偏角刃磨在1∀~3∀之间。根据刀具高速钢材料和黄好。考虑到刀杆和刀头的可焊性,刀杆采用45号钢并铜零件材料,确定刀具前角在8∀~10∀之间;为减少刀采加工成管形结构,材料和结构形式刚性较强,其最小具后刀面和扼流槽加工表面之间
8、的摩擦,并配合前角内壁根据扼流槽中心尺寸(本扼流槽为10mm)加上调整切削刃的锋利与强固,确定刀具后角在1∀~3∀之合理余量来确定。间;同时为方面切屑排出、减少对已加工表面磨擦,在2.2管形刀具制造要点刀具前刀面的刀杆
