中钢衡重成功试制12m^3焊接结构铜渣包-论文.pdf

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1、现代材料动态2014年第9期大的发展空间。中钢衡重成功试制12II3焊接结构铜渣包由中钢衡重为大冶有色公司设计制造的12m焊接结构铜渣包顺利通过完成试制。该产品是中钢衡重根据有色冶炼行业的市场需求，在公司完全没有同类产品的研发、制造业绩的情况下，通过与大冶有色公司等单位合作，并根据大冶有色公司冶炼厂12m。渣包的工况要求和用户提供的尺寸规格及基本结构展开研究并确定制造方案。2013年8月份中钢衡重成立“焊接结构渣包的研发与制造”创新小组，小组人员运用有限元模拟分析(FEA)初始条件，采用1／2三维建模，对渣包整个受渣和倒渣等循环操作过程中的温度、应变、应力和变形程度进行研究分

2、析，经过不懈努力完成了设计开发工作，设计图纸在2013年11月份通过大冶有色等单位的会审。类似焊接结构渣包通过大冶有色的实际应用，证明其性能稳定可靠，可焊性好，修复潜力大，性价比高、制造工期短，既有抗变形、抗开裂的特点，又有铸造渣包无可比拟的焊接修复性。其制造方法舍去了传统的高温冶炼环节，用结构件替代钢水浇制的铸钢件，能完全替代并优于铸造渣包，且更为环保、耐用，完全符合绿色制造理念。该产品的成功试制不仅代表中钢衡重在同类产品业绩上的突破，更提升了公司焊接结构设计、制造的整体能力和技术水平，对巩固和扩大铜冶炼行业的市场占有率有着积极的作用，使公司在渣包设计制造领域的优势得到进一

3、步的扩大。钛铁矿浮选试验找到捕收剂最佳配比湖北荆江选矿药剂有限公司有关负责人周善近日在接受记者采访时表示，该公司在对四川攀枝花市立宇矿业有限公司提供的浮钛原矿进行钛铁矿浮选试验时，通过使用不同的捕收剂进行反复试验，最终找到了最佳的捕收剂，并取得了很好的选别指标。据周善介绍，从试验原矿的筛析结果来看，+O．154mm以上的占10．05％，粒级较粗。试验所用的捕收剂为MOH和M0H一2，药剂配制浓度均为10％。试验中添加硫酸作调整剂，配制为5％(w／v)的溶液进行添加。因试验原矿中含少量的硫化矿，所以试验中添加MB进行浮硫，配制浓度5％。浮硫作业段添加2#油作起泡剂，添加浓度10

4、0％。试验中分别对M0H、M0H一2及M0H与MOH一2按1：l的比例混合(以下简称混合捕收剂)使用进行对比试验。开路试验的粗选段按照条件试验得出的药剂制度添加，精选作业段逐级控制硫酸用量，控制精矿在精二作业段达到47％以上，并通过各产物的分析化验数值计算出精矿回收率指标。试验中浮硫作业段的药剂条件固定为硫酸1200g／t、MB300g／t、2#油80g／t，初步固定捕收剂添加量为1800g／t。当硫酸添加量从1200g／t增加到1300g／t时，精矿回收率略有下降，但精矿品位有较大幅度的提高；当硫酸用量为1400g／t时，尾矿品位高，精矿回收率低，因此粗选硫酸用量确定为13

5、00g／t。当硫酸添加量为1000g／t时，精矿回收率高，但精矿品位较硫酸用量为1100g／t时低，考虑到浮选流程只有两次精选，在保证有较高精矿回收率的前提下，宜选用精矿品位较高的药剂制度；当硫酸用量为1200g／t时，尾矿品位高，精矿回收率低，因此粗选硫酸用量确定为1100g／t。