在线固熔炉在轧钢中的应用-论文.pdf

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1、TechnologyInnovationl技术创新C}JEngineering工程在线固熔炉在轧钢中的应用于洪深(沈阳建筑大学，辽宁沈阳l10168)摘要：介绍了在线固溶炉的主要组成以及各部分的工作原理。关键词：在线固溶炉；电气控制系统；温度控制中图分类号：TM71I文献标识码：8文章编号：1671—071l(2014)09—0035—03一、在线固熔炉的布局与系统组成要由配电部分、安全继电器部分、功率部分组成。1．在线固熔炉的布局控制室在线固熔(DSTDireCtSolutionTteatment)工艺是轧钢中重要的一个环节。与离线固溶相比，在线固溶的效率更高，能源

2、消耗更少而且良品率也更有保障。如图i所示，DST位于轧线吐丝机的下游，系统的主要功能是将不锈钢盘卷加热到一个特定的温度，然后用水降温。盘卷的加热会在一个加热炉内进行，而后通过特殊的炉辊形成的传送装置运输。通过炉子之后，喷水降温模块会对盘卷进行降温处理。炉子的进出口处装有专用炉门，而降温部分是不封闭的。外线温度计氧气浓度测量仪颦气度计“J厂—————————]f1前门I(王§一温度测量Il后门⋯。I∞∞∞∞。。∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞。。∞∞∞。。∞1独立电机驱动的炉辊I电动卡几链传动．I在线固熔炉喷淋部分图1DST规划图图3DST电气控制系统2．烧嘴系统DST被分成10个

3、分区，每个分区有独立的温度控(1)主电气柜+A1制系统，如图2所示，系统是由烧嘴、热电偶、控制器电气柜分为9个部分。构成的闭环。第一部分：进线断路器，主电源和紧急电源供电。断电时的自动切换装置。Zone1lZone2lZone3lZone4lz。ne5通过控制柜门上的仪器检测进线主电源的电压和i00000O"0000'000'00KZone6fz。ne7fzone8fzone9fzone10电流。第二部分：主要有380V交流电和电动机空开。图2烧嘴和温度分区第三部分：控制电压230V交流变压器和配电模组。3．电气控制系统24V直流单元和配电模组。图3所示为DST的电气

4、控制系统，根据现场实际PLC输入输出单元U20：内部信号+A1和Zone6要求分为控制室与电气室。控制室与操作室在一起，主10的空气阀门。要处理各个模拟信号与重要参数的闭环控制；电气室主第四部分：Zone1一一10温度控制以及1到3燃中国设备工程2014．0935TechnologyInnovationl技术创新气环线安全继电器。个个启动的，所以也要设定烧嘴启动之间的时间。PLC安全信号输入输出单元UIO和U50，U10和(4)整体重启：在炉内温度低于无烟模式温度CPU1相连，U50和CPU2相连，安全相关的信号并联(750~C)下点火或启炉将会被要求整体重启。到这两

5、个单元。如果在最大吹扫时间以内发生停炉或是安全继电器第五部分：炉内炉辊变频器。动作，系统会从第5步启炉；反之，整体重启同样也会第六部分：炉内炉辊变频器。被执行。第七部分：喷淋部分炉辊变频器。(5)炉膛吹扫：步骤4，出于维修目的此步骤可以第八部分：PLC输入输出单元U30和U40，U30单独激活。负责Zone1～5气体供给线路+烧嘴阀门位置指示。(6)泄漏测试：步骤5，1～3号燃气环线的测漏U40负责Zone6～10的烧嘴阀门位置指示。通过KromSchr6der阀门控制器TC410自动进行。当第九部分：PLC输入输出单元U60和U70。U60PLC发出开始命令给控制器

6、TC410之后相应的进口阀控制Zone1～5烧嘴阀门。U70负责多种设备的控制，门会打开同时在设定的时间内检测燃气压力的情况，如例如烟道排出风机，炉门电机，水喷淋等，电机保护箱，果压力正常则返回OK反之则返回Failure。泄漏测试同本地控制面板+DSSG接口。样可以进行手动操作。在无烟模式下重启会重新进行泄(2)PLC控制柜+A2漏测试。中央西门子s7—400PLC含有两个414-2DPCPU。(7)启动点火烧嘴：步骤6，启动命令按顺序提交CPU1控制DST线路中所有的功能，而CPU2只处理和至BCU。点火烧嘴会在BCU锁住之前自动进行4次点CPU1对应的安全功能。

7、这种双CPU设计是为了达到更火尝试。被锁住的烧嘴必须在BCU上复位。在规定最高的安全程度。大吹扫后之间内必须点燃至少一个点火烧嘴，否则将会I／0模块用于系统内所有的模拟量输入输出和+A2执行整体重启。内部信号。安全相关信号并联到两个输入输出模块，其(8)升温：步骤7，当升温步序被激活后，Zone中一个模块使用CPU1进行处理，另一个使用CPU2处6～10的主烧嘴会与点火烧嘴同步启动。之后烧嘴会在理。系统提供Proibus和以太网的通信单元、红外线温PID温度控制器和“Swap”控制器的共同作用下工作。度计信号转换器、过程控制器Eurotherm模块2