先张法预应力空心板梁预制工艺-论文.pdf

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1、工摭黎先张法预应力空J板梁预制工艺张晓霞济阳县公路管理局山东济南【摘要】本文结合济乐高速先张法空心板梁施工的实践经验与技术的布设情况、数量、位置、张拉设备和锚具后，才能进行预应力筋的张成果，通过对先张法预应力空心板梁的预制工艺与质量控制要点的阐述和拉。分析，有效预防梁板预制施工过程中质量通病的发生，促进施工质量，使这2．3．2张拉程序：一技术在公路建设领域发挥更大、更广的作用。持荷5分钟：O一一6初一4100％6k一一6k(锚固)【关键词l先张法；预应力；舟I板梁；预制工艺；质量控制其中：6初为初应力

2、；6k为张拉控制应力(包括预应力损失在内)，张拉采用应力和应变进行双控，以应力控制为主，用伸长值进行校核，随着我国公路交通现代化建设的飞速发展，先张法预应力空心板实际伸长值和理论伸长值之差不超过理论伸长值的4-6％。张拉完毕粱以其造价低，建筑高度低，安全性和耐久性高，可以工厂化生产，构造后，对钢铰线的位置进行检查，偏差不得大于5ram。简单轻巧，施工方便等优点在高速公路等桥梁建设中得到广泛应用。先2．3．3一般操作：张法预应力空心板梁属于轻型梁板，其长度一般为1O-2O米，本文结合2．3．3．1调整预

3、应力筋长度济乐高速先张法预应力空心板梁的施工为例，对先张法预应力空心板采用螺丝锚具，拧动端头螺帽，调整预应力筋长度，使每根预应力粱的预制工艺与质量控制要点进行详细阐述。筋受力均匀。1．工程概况2．3．3．2初始张拉济乐高速第济阳段设有互通立交1座，大桥2座，中桥2座，通道桥32用小吨位千斤顶逐根施~Jl：l10％的张拉应力，将预应力筋拉直，锚固道，涵洞18道。本合同段共计先张法预应力空心板梁1775片，其中20米端和连接器处拉紧，在预应力筋上选定适当位置划标记，作为测量延伸的300片、l6米的566)

4、：~i-、13米的491片。量的基点。2．预制施工工艺2．3．3．3正式张拉2．1张拉台座施加初应力后，固定张拉台车、千斤顶，使各根钢铰线之间受力均2．1．1根据本工程实际施工周期和所需预制空心板的数量及场地的匀，开始量延伸值，张拉时油泵以稳定的压力向两只250T千斤顶同步供大小，决定设置钢锚箱与砼板组合而成的板式台座，台座长为ll0m，宽油，张拉速度不得太快。要始终使活动横梁和固定横梁保持平行，张拉2．6m，底模宽124cm，共设l0道台座，其中13m空心板梁预制台座2道，到设计要求的稳定应力。千斤

5、顶最大行程不能满足要求时，需把连杆上16m空心板粱预制台座4道，20m空心板梁预制台座3道。施工时底盘处的螺帽拧紧，然后回顶重新张拉。地面先行开挖基槽、平整、夯实，然后在底部铺20cm碎石垫层，并压实，张拉至设计控制应力时，开始持荷5分钟。上面浇筑20cm厚C25水泥混凝土底板。端部加强为40cm厚C30水泥混2．3．3．4锚固凝土底板。底板顶面应平整、光滑，在底板上面浇筑10cm厚C25砼台预应力筋的张拉到控制应力，测量、记录预应力筋的延伸量，并核座，并在台座顶面铺8mm厚的钢板，铺设后打磨边角、连

6、接处等焊接部对实测值与理论值，其误差应控制在土6％范围内，如不符规定，则应找位。两侧角隅处铺40X40mm的角钢，作为预制构件的底模板，底模顶出原因及时处理。张拉满足要求后，锚固预应力筋，千斤顶回油至零。面平整度不超过~3mm，顺直度不超过~3ram。并预留固定侧模的砼挡2．3．4张拉安全块。在张拉端，设置一2米高、台座全宽的钢筋保护网，来保护施工人2．1．2模板高出地面5cm，以便支立侧模板。底模内不设预留孔道，员。张拉现场设立明显的警告标志，严禁无关人员进入现场，千斤顶后侧模板主要是采用斜向拉杆螺

7、丝和钢管支撑固定。在底模的端部楔块严禁站人。张拉由专人负责，专人操作，操作人员均为经过业务培训，并位置处设置板粱底部的楔块预留构造，在设置底模时为了不使放张时有多年张拉经验的熟练工人。张拉时严禁睬踏、碰撞锚具钢铰线。搓坏底模或楔形块而做成斜坡形状，并粘贴滑板，使板梁顺利滑动。2．4钢筋加工及绑扎2．1．3台座施工时注意在其两端各预留穿兜底所需的吊装孔，槽口2．4．1钢筋制作完成之后，按照设计图纸进行钢筋安装。在张拉台宽度为16cm，槽口中心距离空心板底面钝角(或直角)处80cm，与板纵座底模脱模剂涂刷

8、完成之后先进行底板钢筋安装，然后进行钢绞线的向方向垂直，槽IZl采用活动底模的形式进行设置。安装；钢绞线安装完成之后，再进行其余钢筋的安装。2．2钢绞线制作及安装2．4．2为确保张拉锚固稳定且能确保安全，钢筋的绑扎工作应在张2．2．1在钢绞线进场以后，在分批检验试验合格后，根据每槽张拉拉结束8tJ,时后进行。钢筋骨架的绑扎须符合图纸和规范要求。钢筋制台座的长度(包括横梁宽度)、张拉伸长值、外露长度以及张拉时所需作在钢筋棚配料、下料、对接、弯制、编号、堆码