基于PLC的冶金污泥处理控制系统设计-论文.pdf

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1、案设计lEngineeringDesign于PLC的冶金污泥处理控制系统设计为了满足冶金污泥处理工艺的要求，深入研究了择相应的处理工艺。对于高浓度的转炉C在冶金污泥处理系统控制中的应用，分析了冶金污污泥(含水35％左右)，可以利用大倾处理的基本原理，进行冶金污泥处理控制系统的设计。角、小容积、宽下底受料仓以及给料和对沦了控制系统的硬件组成设计以及软件程序设计，并且辊打碎装置，从而能够使高浓度污泥高效行了相应的控制仿真分析。仿真结果表明该控制系统具均匀配加，相应的工艺简图如图1所示。l交好的稳定性。可以保证冶金污泥处理工艺的实现。臣一

2、圃一一匾垂垂圈⋯-玉／江苏省连云港工贸高等职业技术学校!网一圃-冶金污泥处理工艺具有安全、简单、易于操作和投资成本少的特点，有匠利于节能减排，促进循环经济的发展。图1面浓度污泥处理m艺衙圈通过污泥处理lT艺可以对尘泥进行处理对于中等浓度的转炉污泥(含水和利用。将固废转变为再生能源，从而50％～55％)，可以利用含40％～45％的能够提高冶金企业的经济效益、环境效污泥直接喷浆，较高的喷浆浓度可以降低益以及社会效益。冶金污泥处理_丁艺中进入烧结系的水量，从而能够更好地接受包括输送泵、渣浆泵、浓缩机、压滤污泥浆，相应的污泥处理工艺简图如图

3、2机、螺杆泵、皮带机以及管道阀门等工所示。艺设备，应该对这些工艺设备进行连锁亟鲻蔼为玉／副教授控制，顺利实现逆料流启动和顺料流停l机功能，同时实时监控工艺系统中管道和水池的压力、温度以及流量等参数的巨茧圃—～一匝亟卜鳖』变化情况，使物料含水率和除尘灰与污图2中等浓度污泥处理工艺简图泥配比满足工艺要求。为了能够提高冶对于低浓度污泥，可以利用长距离管金污泥处理的效果，应该选择一种有效道输送和在使用地进行脱水喷浆结合的技的污泥处理控制技术。PLC是一种以微术，从而能够提高冶金污泥处理的质量，处理器为核心的控制器，它将自动控满足处理工艺的基

4、本要求，相应的处理丁建{Keywords制、计算机技术以及通信技术融合在一艺简图如图3所示。PLC·起，并且在许多工业控制领域得到了较旨金污泥处理·冶金污泥处理控制系统的设计好的应用。通过PLC控制可以实现冶控制系统·金污泥处理的自动化，提高污泥处理的1．硬件效果，节约劳动成本，从而提高冶金企冶金污泥处理系统可以利用PLC实业的经济效益。现整个工艺流程的控制。系统的下位机用PLC，PLC具有体积小，易于操作，运算冶金污泥处理的基本原理能力强以及控制精度高等优点，可以对冶针对不同的转炉污泥浓度，可以选金污泥处理系统进行统一管理，发出执

5、行嘭；易胡·冶金电气·2013年第32卷第8期J：PLC的冶金泥处制系统设计EngineeringDesignl方案设计搅拌机有利于检测设备可靠性的提高，减少了人力成本。检测设备检测到的数据可以通过PLC输入到监控压仓子系统中的监控终端，通过计算机显示器显示检测数据信息，从而能够提高控制系统的智能化水平。冶金污泥处理控制系统的控制现场子系统主机要包括检测设备和被检测设备，测试数据可以通图3低浓度污泥处理工艺简图过PLC输出到监控终端，数据的传输通过I／0模命令，从而实现工艺流程的顺利实施。块来实现，从而能够对冶金污泥处理工艺系统中冶

6、金污泥处理控制系统主要组成部分为监控的设备进行有效监控。子系统、控制子系统、现场设备和通信网络。系冶金污泥处理控制系统的通信子系统主要利统的结构示意图如图4所示。用了Internet、_T业以太网以及Profibus协议，从而实现系统中不同子系统之间的通信，对污泥处监控终端理系统进行实时监控。2．软件设计本地监控终端工业以太网系统中管道币¨水池中的压力、温度以及流量TCP／IP监控予系统等参数可以利用模糊控制程序进行调节，模糊控趸设秽LiHl_HH}f一。“一兰以太网制器的示意图如同5所示。m匪代性能测量ff～L_1～__继电器r豳

7、豳⋯圈控制量校核系统工艺I【I”控制予系统参数⋯⋯⋯⋯一寸干

8、f—一卜一逐预设+O值，d／dt圃1I堡I橱衙值检测设备I}回IOoJ【园lOolj⋯1园loolJ【JL}～决圈被检测设备呵现场子系统图5污泥处理系统模糊控制器的基本结构图4基于PLC的冶金污泥处理控制系统不惹图监控子系统主要包括远程和本地监控终端两冶金污泥处理系统属于单输入／单输H{的闭环个组成部分，主要作用是对冶金污泥处理系统进反馈控制系统，输入量为冶金污泥处理系统的速行监控、检测和数据采集，通过汁算机将控制命度误差E和速度误差的变化量AE，输}1J变量为令输入控制

9、子系统，监控界面友好，通过丁业以控制量f／。控制的基本流程如下。太网将监控子系统和控制子系统连接起来。1)依据测试得到的误差E求出误差的变化冶金污泥处理控制系统的控制子系统是整个量AE。系统的“心脏”，组成部分包括PLC和继电器，2)