华能清能院建成东北首套CO2捕集装置-论文.pdf

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1、·42·气体净化2014年第14卷第3期考核结果显示，装置合成氨平均日产量632．64有立刻导致乙烯合成酶的含铁活性中心中毒?这吨，生产负荷为105．4％，各项指标均达到或优于设一直是个谜。人们猜测这可能是因为氰化物和二计的预期指标。可控移热变换反应器设计科学、合氧化碳会反应生成氰基甲酸阴离子，而接下来氰基理，有效保证了催化剂的使用安全，不会出现过热甲酸会在远离活性中心的位置分解，不过氰基甲酸现象，使催化剂处于最佳运行工况区间，利用率高，从来没有被检测到过。由于氰基甲酸离子中的二有利于延长催化剂的使用寿命。氧化碳弯曲后形成的分

2、子构型张力很大，因此该离子本身是非常不稳定的。新型催化剂可在室温下除一氧化碳普光天然气净化厂成功研发了液硫中硫化氢含量检测方法中国和加拿大科学家日前发布报告称，他们研制出一种可在室温下氧化一氧化碳的新型复合纳液硫中硫化氢含量的、钡0定方法目前尚无国家米催化剂，这为清除空气中的有毒气体提供了一种标准。作为全国最大的硫黄生产企业，普光天然气廉价、有效的方法。净化厂成功研发了液硫中硫化氢含量检测方法，正据研究负责人之一、厦门大学郑南峰教授介在修订的工业硫黄国家标准将引用该方法。近日绍，新型催化剂的核心是铂一过渡金属氢氧化物复在中国石

3、化达州基地举行的液体硫黄中硫化氢含合纳米颗粒，颗粒尺寸小于5纳米。在实验中，铂一量测定方法研讨会上，参会代表对普光天然气净化铁镍氢氧化物复合纳米颗粒可轻而易举地氧化一厂开发的测定方法表示了浓厚的兴趣。氧化碳，同时保持催化活性，让催化反应持续不断地循环进行。郑南峰说，这主要是因为新型催化剂神华陶氏榆林项目环评存在着大量具有协同催化活性的铂一铁镍氢氧化物通过环保部审批界面，其中镍的引人大幅提升了催化剂的稳定性。日前，中国神华陶氏榆林循环经济煤炭综合利氰基甲酸——碳捕集的新希望用项目环境影响报告书通过国家环保部审批。该项目由核心化工

4、区和大保当煤矿两部分组成。核研究人员日前首次分离出了很不稳定、并且极心化工区位于陕西省榆林市清水工业园区北区，主难检测到的氰基甲酸离子(NC-COO-)。这一进展体工程由碳氢区(HC)、基础塑料化工区(BPC)、高不仅为低耗能捕获二氧化碳的研究开辟了新的途性能塑料化工区(PPC)3部分组成，主要化工产品径，而且有可能解决困扰植物生化学者数十年的一39个品种，总量约220万吨／年。个难题。其中，HC区新建煤气化、一氧化碳变换、低温近年来，为了遏制温室气体的排放，全球范围甲醇洗、硫回收、甲醇合成、制氢、甲醇制烯烃和合内开展了广泛的

5、研究，以寻找捕获二氧化碳的方成氨等8套装置。法。而对二氧化碳吸收剂的一个关键要求在于，吸BPC区新建丁辛醇、环氧乙烷／乙二醇、低密度收剂与二氧化碳的结合力要比较弱，这样吸收剂重聚乙烯、聚丙烯、正丙醇等5套装置。复使用的成本才会比较低。加拿大圣玛丽大学的PPC区新建乙醇胺／乙撑胺、粗丙烯酸、丙烯酸杰森·克莱布恩以及芬兰于韦斯屈莱大学的海丁酯、丙烯酸辛酯、冰丙烯酸、聚醚多元醇、环氧丙基·图奥诺宁所带领的团队日前在该领域取得了烷、丙二醇、双氧水和混合二醇醚等10套装置。进展。他们研究了与二氧化碳弱键结的化合物。氰基甲酸正好符合这一要

6、求，克莱布恩说道“几年华能清能院建成东北前人们就猜测这种物质是存在的，不过从未检测到首套CO2捕集装置它。但我们在植物体内的乙烯合成中发现了些蛛丝马迹。”目前，华能清能院温室气体减排技术部在华能乙烯是植物的一种重要激素，其生物合成的副长春热电厂建成一套1000吨／年CO：捕集装置，目产物包括氰化物和二氧化碳。但氰化物为什么没前投入示范运行，并将开展连续3000小时的示范2014年第14卷第3期气体净化·43·运行。立方米，活性炭脱硫出口硫化氢含量一般大于3毫清能院在原有技术基础上，结合东北严寒气候克／立方米；三是使用周期长，可

7、达到两年以上。以及机组长期低负荷运行特点，在该装置上采用最新往化工企业脱硫也用过氧化铁脱硫剂，但遇水泥化开发的捕集工艺及吸收溶剂。此外，还将采用澳大的问题得不到解决，该公司攻克了这一瓶颈难题，利亚联邦科学工作组织(CSIRO)开发的吸收溶剂进实现了遇水不泥化，是目前国内唯一一家生产新型行对比测试。氧化铁脱硫剂的科技型企业。据介绍，华能于2008年7月建成的中国第一套山东瑞星集团公司原来一直用活性炭催化剂，燃煤电厂烟气CO：捕集装置，2009年12月投产10使用周期短，每3个月左右就需更换一次，脱硫效果万吨／年燃煤电厂烟气CO捕

8、集工程。也比较差。改后新型LL-1催化剂后，不仅脱硫效果好，性价比高，使用周期长，而且废弃物处理显得神华煤制油CCS示范项目完成容易多了。使用LL一1脱硫催化剂要比使用传统催化剂便宜50％；以往每3个月需要更换一次催化剂，检修顺利开车运行现在更换节奏大为延长，节约了时间成本；