哈石化脱硫新装置开车成功-论文.pdf

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1、魏元堂等．硫酸装置尾气脱硫工艺的选择与运行试，自8月1日起，超重力机出口S0质量浓度均稳氧化槽与超重力机循环槽内产生较多泡沫，导致2定在200—400me,／nl，3套尾气系统S02均达标排个循环槽雷达液位计失灵，为此增加就地液位计。放；2014年SO排放质量浓度可控制在200mg／m2)改造液氨管线。尾气处理装置原有的液氨以下。输送管线(以下简称通氨管线)较为复杂，弯头多，转化升温电加热系统于2012年7月完成施工，管径小，极易造成管线堵塞，影响尾气处理。20128月投入运行。电加热器的成功运行，可较好地保年1

2、1月，南化公司在1系统大修期间对通氨管线护催化剂，延长使用寿命，提高总转化率，降低尾气进行改造，增加管径、更新止回阀，优化工艺配管、处理工序的SO：进口浓度，减轻尾气处理负荷，确保减少弯头，并在管线低点设置导凝管，从而避免了尾气达标排放。管线堵塞。重新开车后，1系统再未发生通氨管线堵塞。鉴于技改效果，2，3系统也先后改造通氨管3尾气处理装置运行期间的技术优化线并成功投入运行。尾气处理装置运行一段时间后，南化公司硫磷部针4运行效果对生产中出现的问题，进行技改。主要改造项目包括：1)增设循环槽现场液位计。处理尾气过程

3、时，尾气处理装置投运前后尾气排放对比见表1。表l尾气处理装置投运前后尾气排放对比注：因硫酸涨库，3系统自2012年11月20日起长期停车。根据GB26132-2010(硫酸工业污染物排放标操作进行优化，目前南化公司硫磷部3套尾气二准》规定的s0排放质量浓度为400mg／ITI，硫酸雾氧化硫治理装置运行稳定，与主装置同步运行率排放质量浓度为30me,／ITI，南化公司2套尾气处理达100％，尾气完全达标排放。此外，将副产硫酸装置中尾气完全可达标排放。铵母液进行结晶，生产固体硫酸铵产品。在确保2014年1—5月南化公

4、司硫酸装置只开2套系尾气处理装置持续稳定运行的同时，加强尾气吸统，若每套系统尾气处理量以70000m／h计算，1收副产母液延伸产品的开发，或将母液用于硫基系统SO：减排总量平均为376．64t，2系统SO2减排复合肥生产。总量202．31t。2014年1—5月，2套系统的SO2减参考文献：排总量合计578．95t，SO排污费以400t计，则1—5月节省SO排污费约23．16万元，以全年只开[1]刘静，翟尚鹏，岑祖望，等．活性焦炭吸附法硫酸尾2套系统计，1年可节省SO排污费55．58万元。气脱硫装置的设计与运行[J

5、]．硫酸工业，2010(3)：28-31．5结语[2]王柏林，袁纪文．超重力技术在硫酸尾气脱硫中的由于选择了合适的尾气处理工艺，并对工艺工业化应用[J]．硫酸工业，2012(5)：48—52．●哈石化脱硫新装置开车成功2014年7月，哈尔滨石化公司新建催化烟气脱硫装置一次开车成功。该项目是中国石油“十二五”规划的环保项目。开车成功后，烟气脱硫装置净化后的烟气中二氧化硫质量浓度由800mg／m降至1mg／m，颗粒物质量浓度由80mg／m降至到8mg／m。每年可减少二氧化硫排放692．6t，减少粉尘排放98．2t。(

6、摘自《中国化-I-报》)