关于铝合金圆片表面质量问题的浅析-论文.pdf

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1、·238·科技论坛关于铝合金圆片表面质量问题的浅析雍玉秀卢卫民z(1、广西南南铝箔有限责任公司设备部，广西南宁5300312、广西建工集团建筑机械制造有限责任公司，广西南宁530031)摘要：通过分析铝合金圆片带油量大、披风及平面度差、表面擦划伤等问题，阐述了造成上述问题的原因，并针对I；-1@提出对策。经改进，圆片质量及产量都得到了很大的提升。关键词：铝合金圆片；带油量大；披风；平面度差；擦划伤随着市场经济及科学技术的发展，市场盛行铝合金锅具。为了企业生存及紧跟市场风向标，我公司于2009年先后上了2台4．0x1350mm的铝材

2、圆片落料生产线，又于2013年8月份上1台8．0xl600mm的铝材圆片落料生产线。公司圆片产品的合金状态是：8011铝合金(0态、硬态)、1235铝合金(0态)、3003铝合金(O态、硬态)、1100锅底片铝合金(硬态)。由于圆片较薄及0态合金容易造成圆片表面披风大、平面度差、表面擦划伤和设备造成圆片带油量大等问题，这些问题一直困扰我们。1圆片带油量大的问题从设备上找问题，发现2500kN闭式单点专用圆片落料机械压力机的齿轮箱一油管漏油，油滴在带材表面上，造成圆片带油量大。更换了油管并做了一个接油槽处理了设备漏油。带油量稍有好转

3、，但还是有油，原来是操作工5分钟给模具加油孑L上一次润滑油，模图1具油槽的油毡吸油量已达到饱和油滴在了带材上。后操作工延长加油时间油不再滴落后圆片带油量大的问题得到了彻底的解决。D凸一8凸=(D凹一z最小)一8凸2圆片披风及平面度差的问题式中D凹——落料凹模刃口基本尺寸(mm)首先从落料模的工作过程及工作原理进行分析，圆片要经过弹D凸——落料凸模刃口基本尺寸(mm)性变形阶段、塑性变形阶段及断裂阶段。D件——落料零件外径基本尺寸(mm)落料模间隙值的大小，除对落料件的断面质量和尺寸精度有重△——落料零件制造公差(mm)要影响外，还

4、对冲裁力和模具寿命有显著影响。合理间隙值大小主z最小——最小间隙值(双面，mm)要与材料机械性能和材料厚度有关。落料模的凸、凹模合理间隙值x——修正系数，一般取x=0．5—0．75是用计算方法和查表方法来确定，下面介绍计算方法：8凹——凹模制造公差，一般取8凹=(0．25—0．35)A(mm)z=mt(z双面间隙mm、t落料板料厚度mm、m系数)8凸——凸模制造公差，一般取8凸=(0．25—0．35)A(mm)m值可按如下选取：软材料，如08钢、10钢、黄铜、紫铜、铝：综上所述知识了解，由于我们的模具厂家是冲钢件的，而我们m=0．

5、08—0．1；是冲铝合金圆片，因此我们对松盛提供的模具公差重新确认，披风中硬材料，如Q235、20、25钢：m=0．1-0．12；硬材料，如45钢：大及平面度差等问题稍有好转。但问题依然没有彻底解决。后来在m=0．12—0．14。生产中摸索发现压料板弹簧受力不均匀，造成受力不均匀的原因有在设计落料模时，凸、凹模间隙的方向也是很重要的。落料时，二三：一是压料板共计有3个弹簧，弹簧容易碰出、移位、弹簧长短不是以凹模尺寸为基准，间隙可取在以减少凸模尺寸的方向上，即一；二是压料板行程不够，遇厚料时压料板固定内六角螺杆顶在带D凸=D凹一z材

6、上。三是导柱座沉头螺杆容易松动，又不容易发现。式中D凸是凸模直径、D凹是凹模直径、Z是凸凹模双面间隙。对压料板的三个问题进行了如下解决：一、3个弹簧增加到6个在设计图纸时落料模凸模与凹模工作部分尺寸和公差的确定弹簧、且在弹簧之间增加聚乙烯棒，保证压料板受力均匀。二、将压也是重要的。在落料工作时，落料件的尺寸精度主要是决定于凸、凹料板固定沉头内六角螺杆的沉头部分加深，增大压料板行程。j、将模工作部分尺寸，合理的落料问隙也是靠工作部分尺寸来实现和保导柱的沉头螺孔，改为不沉头孔，这样保证及时发现导柱座是否松证的。因此，正确的确定其尺寸，

7、是设计和制造凸、凹模的基础，也是动，若松动及时扭紧螺杆。经过这个改动据操作手反馈披风大及能否保证落料件质量与精度的关键。落料件的尺寸接近于其凹模刃平面度差的问题得到很大改善。口尺寸。在计算落料凸、凹模刃口尺寸时，其原则如下：3表面擦划伤问题(1)落料时，先确定凹模刃口尺寸。凹模刃口的基本尺寸取接近圆片表面擦划伤问题主要是由于圆片披风大及平面度差原因或等于制品零件的最小极限尺寸，以保证凹模磨损在一定范围内也造成的，圆片披风大及平面度差的问题得到改善后，擦划伤问题也能冲出合格零件。凸模刃口尺寸则按凹模刃口尺寸减小一个最小间有所好转。但

8、还有其他原因造成擦划伤。隙值。造成擦划伤的其他原因是包装及运输问题。解决这个问题我们(2)凹模和凸模的制造公差，主要与冲裁件的精度和形状有关，从三方面着手。一、保证打包的一坨圆片同高。因为有时候会2片当一般比冲裁件精度要高2—3级。当凸模与凹模分别