多介质过滤器、超滤和反渗透技术在中水回用中的应用探讨-论文.pdf

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1、2014年第7期节能(总第382期)ENERGYCONSERVATION多介质过滤器、超滤和反渗透技术在中水回用中的应用探讨纯，陈胜喜，刘小亮(河北钢铁集团承德分公司，河北承德067002)一摘要：根据“多介质过滤器+超滤+反渗透”系统在承德钢铁公司的运行实践，基于稳定超滤产水量、延长反渗透膜使用寿命的目的，在全面分析和解决各种影响因素和问题的基础上，系统介绍了“多介质过滤器+超滤+反渗透”在某钢厂中水回用中的运行维护措施和管理经验。关键词：多介质过滤器；超滤膜；反渗透技术；中水；结垢；化学清洗中图分类号：X703文献

2、标识码：B文章编号：1004—7948(2014)07—0037—04doi：103969／j．issn．1004—7948．2014．07．0l1补给水处理系统的给水、循环水的补充水，具有良引言好的经济效益和社会效益。工业污水再生利用是缓解我国用水资源紧张目前，承德钢铁厂1000m。／h一级除盐水系统和水环境污染的有效途径。钢铁厂污水具有水量为“多介质过滤器+超滤+反渗透”系统和大、便于回用的特点，很多钢铁企业把综合废水经6000m／h二级除盐水系统，原水采用污水处理厂污水厂处理后的中水，再经反渗透处理，作为锅炉回用

3、中水。该系统的工艺流程如图1所示。加絮凝剂、杀菌剂装置UF反洗、清洗系统原水———·原水池———一原水泵———·多介质过滤器—一盘式过滤器—一超滤系统—一超滤水池加还原剂、阻垢剂化学清洗系统I一5滤器一一一级反渗透装置—一纯水池lpH值调节—一用户浓水池—一浓水回收泵图1多介质过滤器+超滤+反渗透系统工艺流程该系统自2011年9月投产以来，一直担负着滤器+超滤”前置预处理设备。从运行经济性和可为烧结余热、炼钢汽化冷却、连铸结晶器和焦化干靠性方面考虑，超滤的出力决定了整个系统的最佳吸焦发电等生产提供充足、合格的除盐水。从

4、运行出力为1lOe(h·列)，这就要求超滤每列至少满足的参数看回收率能达到63％，虽然产水量随运行反渗透进水量的要求。超滤的运行机理和超滤前时间的延长有所下降，但该厂的反渗透系统在经济置预处理设备，使得整个系统易受污水处理厂出水运行方面取得了很好的效果。等突发性水质异常影响。因此，解决超滤实际运行中的问题，稳定超滤1多介质过滤器和超滤系统稳定运行措施运行产水量是实现反渗透系统运行效果稳定的关该厂首次在反渗透系统中使用了“多介质过键所在，是重中之重。节能2014年第7期ENERGYC0NSERVATION(总第382期)

5、1．1影响超滤稳定运行的因素反洗的方法，及时冲洗掉超滤运行过程中膜面及膜该厂使用的超滤膜运行方式为外压式，原水在孔的吸附和截留的物质，并根据进水水质变化调整一定压力下通过管外流动，溶剂及小分子溶质透过反冲洗间隔时间和工作时间。膜成为超滤液，原水被浓缩为浓缩液，从而达到部2)加装各种在线水质监测仪表，实现对进水分溶剂及溶质分离、浓缩的目的。超滤过程为动态水质的连续监督，便于及时发现水质变化(如在线过滤过程，单从运行机理上看，膜一般不易被堵塞。COD仪、浊度仪、余氯监测仪和SDI仪等)。在微但是，随着运行时间的加长，由于膜

6、面及膜孔的吸机上设置报警参数，及时报警，岗位运行人员据此附和截留作用，超滤膜逐渐被堵塞，通水量减少。及时分析水质，果断采取措施，可以实现最快最有因此，超滤本身的运行特点决定了其稳定运行的必效地遏止水质异常对超滤产水量的影响。要性。利用在线浊度仪，监测季节性突发水质变化，1．1．1进水水质要求及时切断浑浊水源，排掉进入系统中的异常水质、为保证uF安全稳定运行，进水水质要求如下：冲洗系统。利用在线COD仪、余氯仪和SDI仪，1)浊度不大于5NTU(经多介质过滤后)；监测到相应的水质指标超标情况，及时调整阻垢2)水温为5～4

7、0℃；水回收率为90％；pH值为剂、还原剂、杀菌剂等的加药量。加强与相关岗位6—9；的联系协调，及时掌握水质变化，提前做好预防措3)进水压力最高不大于0．20MPa，正常使用施，发现异常及时消除系统故障等。0．10～0．15MPa。3)对已被污染、产水量明显降低的超滤，及时1．1．2水质变化影响对超滤进行有效的化学清洗，恢复其产水能力。清进入雨季，该厂有部分地表水进人污水厂，有洗需根据uF实际污染程度确定是整组清洗或是机物含量升高，仅经多介质过滤器无法彻底过滤，分单列清洗。根据每组超滤的污染程度，调整超滤使得超滤进水中

8、有机物明显增多。若预防处理不清洗方式，选择次氯酸钠、次氯酸钠+柠檬酸、次氯及时，特别是多介质过滤器反洗不及时，造成过滤酸钠+柠檬酸+次氯酸钠中其中一种清洗方式。器失效的情况下，水中存在的一些杂质会在短时间这样既能达到良好的清洗效果，又能节省了清洗药内污堵超滤膜，超滤产水量明显降低。很难依靠剂不必要的浪费。该厂水处理系统一期4组超滤