再生纤维素纤维与棉混纺产品的定量分析探讨-论文.pdf

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1、r检技一再生纤维素纤维与棉混纺产品的定量分析探讨DiscussiononQuantitativeAnalysisofRegeneratedCellulose／cottonBlendedProduct文／黄承恩摘要：本文主要介绍了再生纤维素纤维和棉纤维常用的3种定量分析方法，即手工分离法、纤维投影分析法、化学分析法，并详细分析了3种方法的特点和应用局限。关键词：纺织品定量分析；再生纤维素纤维／棉；纤维投影法；手工分离法；化学溶解法新型再生纤维素纤维属于绿色无污染的新型纤维．平衡法有着良好的物理化学等性能，特别引人注目的是Model、册Tencel。。1

2、。。(1)、丽赛等新一代再生纤维素纤维这类纤维既保持∑／71，’了一般纤维素纤维吸湿、透气、柔软、舒适的特点，又克服了天然纤维素纤维和传统再生纤维素纤维生产和使用中尸，100一∑n-1t(2)，=l的诸多缺点同时具有一些新性能，因此越来越受到消费者的青睐。市场上再生纤维素纤维与棉的混纺产品居多．式中：Jpf’——第组分纤维平衡含量百分率％；由于再生纤维素纤维和棉纤维的相似化学成分．加上新的以’——第组分纤维平衡质量，g：染整助剂的加入，使得对其定量分析存在困难和不准确月——多组分纤维的组分数。性，因此相关的鉴别方法日益受到重视，目前常用的有手烘干法：

3、工分离法、显微镜投影法以及化学分析法Ⅲ。‘，n×l⋯0。(，3‘)、∑177(1+a／100)l手工分离法手工分离法应用于多组分混纺纱中纤维的鉴别．通过100一∑n-1(4)=纱线退捻等手段，将肉眼可见到的多组分纱线剥离出来】，进而对混纺纱中的不同组分进行定量分析。式中：尸，——第组分在公定回潮率下的质量百分取完整组织结构的试样lg左右，共两份。用手或借率．％．助镊子等工具将试样中的纤维完整分离开．分别放在称量——第／／组分在公定回潮率下的质量百分率，％；盒中。完全分离的试样参照平衡法或烘干法进行定重：平／T／，——第组分干燥质量．g；衡法参照GB6

4、529～1998纺织品的调湿和试验用标准大a，——第组分的公定回潮率．％。气》将试样调湿到吸湿平衡后再称量定重：烘干法即将试样放入(105±3)。c的烘箱中进行干燥直至质量恒定，放2纤维投影分析法入干燥器中冷却后称重。纤维投影法即将试样放在纤维镜下，通过计数一定试验结果带入公式(1)和(2)或(3)和(4)中．面积内纤维根数，得到具有不同外观特点的纤维所占的比计算得到不同组分纤维的百分含量。例。此方法同FZ／T30003-2000麻棉混纺产品定量分析72f目纤检2014年6¨(}．)■检技’．方法》13-4]。解，所以常造成测试结果不准确。因此对棉／

5、纤维素纤维混将制好的棉／再生纤维混纺纱的纤维纵向载玻片放在纺织物的鉴别需要进一步的研究和改进。显微投影仪的载物台上．根据棉与再生纤维的纵向结构和3．1试样的预处理表面特征边观察识别纤维，并分别以计数器计算棉和再生GB／T2910．6—2009《纺织品定量化学分析第6部分：纤维素纤维的个数。当载玻片上一个横列数完后，将计数粘胶或铜氨纤维或莫代尔纤维或莱赛尔纤维与棉纤维混合器下移1mm～2mm，从下一行的反向计数，以此类推数完物(甲酸／氯化锌法)》中明确规定：当混合物中的粘胶纤试样上所有的纤维根数。若纤维根数不足1000，则需要重维、铜氨纤维、莱赛尔纤维

6、或莫代尔纤维中存在活性染新制样再次计数。料致使这些纤维不能完全溶解时，不适用本标准。所以计数结果带入下述公式(5)和(6)换算得到不同纤维的在棉与再生纤维素纤维混纺深色面料的定量分析中，织物质量百分比例：上染料的含量会对检测结果的准确度造成影响。所以针对这种情况刘艳通过正交试验法得出用次氯酸钠加保险粉鬟杀。f51混合液褪色法．弥补了单独使用次氯酸钠法和单独使用保险粉法褪色的不足．对染料的剥离率较高。找到了再生纤=1O0一f61维素纤维与棉混纺产品的定量分析中脱色方法的最佳试验条件。式中：——再生纤维素纤维的质量含量百分比3．2化学溶解试剂的选择例，％

7、化学分析法中最常用的是溶解法．实验室一般以采17．——再生纤维素纤维的计数根数．根用甲酸氯化锌法的居多．但该方法也存在一些弊端，甲d——再生纤维素纤维的直径m酸和氯化锌的浓度对试验结果影响显著，主要的原因是由，．——再生纤维素纤维的密度，g／cm：于甲酸的挥发性导致甲酸的浓度与标签上的不一致，导致——棉纤维含量的质量百分比例，％：试验结果产生偏差，这就需要在配制时先对甲酸的浓度进——棉纤维的直径，nl：行标定．以确保配制出的溶液不会出现浓度偏差。另外一——棉纤维的密度．g／cm。个原因是由于氯化锌的吸水性较强．氯化锌极易受潮，使用的氯化锌若受潮便会导

8、致配制的溶液浓度出现偏差。另3化学分析法外．甲酸氯化锌溶液对人体有一定的伤害，而且定量分析目前我国棉／再生纤