大跨度大截面厚板屋面钢梁焊接制作工艺-论文.pdf

大跨度大截面厚板屋面钢梁焊接制作工艺-论文.pdf

ID:53755867

大小:173.40 KB

页数:3页

时间:2020-04-23

大跨度大截面厚板屋面钢梁焊接制作工艺-论文.pdf_第1页
大跨度大截面厚板屋面钢梁焊接制作工艺-论文.pdf_第2页
大跨度大截面厚板屋面钢梁焊接制作工艺-论文.pdf_第3页
资源描述:

《大跨度大截面厚板屋面钢梁焊接制作工艺-论文.pdf》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库

1、广角nc/tpplieatgon§大跨度大截面厚板屋面钢梁焊接制作工艺ⅡProcessofLargeSectio~sad]L@SpS也@@Ⅱ4触@Ⅱ⑥g文/河南天丰钢结构有限公司宋统战郝林梅杜新红摘要:本文介绍焦柞电厂上大压小厂房大跨度、大截面、厚板屋面梁工厂制作,特别对大跨度、大截面、厚板屋面梁制作工艺及制作要求等方面进行较详细阐述,为今后同类工程制作提供借鉴。关键词:大跨度j大截面厚板;屋面梁焊接制作工艺翼缘4。黑爨5上翼缘板拼接缝位置2/im斗一翼缘6/lt_L/至l腹板2腹板拼接缝—≥I‘巾斗腹板3一nI⋯一1nl00I’、Iram

2、I]‘0I‘}孽0/rJ·翼缘椒研磺缝值置!吊耳49司k2sf价00f)0k.z13974l397427948l-.[-翼板拼接缝;2一下翼板拼接缝;3一腹板拼接缝网1屋面梁翼、腹板拼接示意1工程难点2制作工艺该工程屋面梁长度、截面较大,翼腹板钢2.1下料板厚度较厚,钢梁截面为H1800-2250X500X201)检查来料尺寸、牌号、表面质量及不平X32,长度为27.9米,共计10榀,单重14.35吨且度(即不平度不大于3mm/m),合格后按屋面梁有拱度要求(设计起拱要求按U500nma;~拱)。拼板示意(图1)尺寸用数控多头直条机切割上、

3、在_丁厂下料整体制作后运至_丁地现场。下翼缘板板料(其中上、下翼板中的板4、长度方向各留30mm的二次切割余量),并分别按翼、腹板对接坡口示意(图2~图4)坡口型式用半自动火焰切割机割出坡口,用角向磨光机打磨去除坡口表面的氧化皮及渗碳层等。图2腹板对接坡口2)腹板下料时,将块腹板分别下料,且在腹板1、3的长度的短边向外方向留30mm余量,注意在中心按U500mm起拱,在腹板拼接位置按110ram起拱,并分别按翼、腹板对接坡口示意图4翼、腹板T接坡口(图2~图4)坡口型式用半自动火焰切割机割m作者简介-宋统战(1957一),男,教授级高级T程

4、师,同际焊接工程师,日前从事钢结构生产制造工艺和金属连接_r艺技术f:作J一34现代焊接2014年第6期总第138期-i忘,i¨坡口,用角向磨光机打磨去除坡口表面的氧化序号焊接方法焊丝焊剂焊丝直径电流电压焊接速度皮及渗碳层等。(mm)(A)(V)(em/min2_2组立lSAWHO8MnAsJlO14.O5o0—55030~323O~362SAWH08MnAS-ll014.0550~75032—3634~40由于该屋面梁的高度、长度、重量较大,3SAWHO8MnASJ1014.0650~75034~3836-42确定采用分段组立焊接后再整体

5、对接的方案,这样使得在组立机上进行和在焊接生产线上进行自动焊接,提高了功效,保证.r质量。对组立装配的间隙、错位、垂直度、中心对称度、平行度均要严格控制,H型钢组立的基本要求如表1所示。由于屋面梁截面相当大,需要对组立机进行技术改进,加高改造后的组立机如图5所示。点焊要牢固,焊长50ram,间隔400ram。图5屋面梁边段组立实景2.3焊接I①②①H型组立完毕后,在重钢生产线上用埋弧焊进行焊接,先焊下翼缘的T型焊缝,再焊上翼缘_~—的T型焊缝。采用K型坡口,小坡口侧60。,大坡口侧45。(见图4)。先焊大坡口侧焊缝,然后翻身清根、打磨后,再

6、进行焊接。l一翼缘板;2一腹板;3一千斤顶;4一胎架图6H形屋面梁组焊胎架2.4焊接工艺参数(见表2)。2.5检验柱及横梁均用H400X4OOX13×21的热轧H型钢。焊缝表面检查合格后,还要进行超声波(uT)3-3组对装配后的间隙、错位、垂直度、中心探伤,探伤标准按GB11345—89《钢焊缝手工超对称度、平行度均要严格控制,H型钢组立的基声波探伤方法和探伤结果分级》I{II级执行。本要求如表l所示。2.6二次切割3.4由于屋面梁端面较大,H型钢组装采用卧式去除引弧板和熄弧板后,边缘应打磨平整,放置,大坡口向上,以便先焊接大坡口侧焊缝。引

7、弧板和熄弧板不得用锤击落,并将切割处打3.5装配吊耳,每侧四只,以备翻身时使用,磨至要求。具体位置见图1所示。3.6组装完毕后,先焊下翼缘板对接焊缝和上3三段H形组配翼缘板对接焊缝,再焊接腹板对接焊缝,最后3.1组对采用地胎卧式方法,翼板、腹板及翼焊接下翼缘的T型缝和上翼缘的T型缝。采用K板与腹板采用不对称坡口,组焊胎架见图6所示。型坡口(见图2~图4),先焊大坡口一侧,再翻3.2先对场地进行平整,再搭设组焊胎架,立身(用两台天车翻身),清根打磨。3.7三段拼装焊接顺序见图7。项目允许偏差长度±2.03.8焊接工艺参数见表3。腹板中心偏移±

8、2.03.9矫正翼缘倾斜2.OH型拼接焊接完成后,用氧、丙烷火焰沿焊接头间隙1.0端头平齐3.0缝进行螺旋加热起拱部位,温度控制在750~现代焊接2014年第6期总第138期J一

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。