qfr480发电机密封油压异常波动原因分析与对策

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1、第38卷第5期华电技术V01．38No．52016年5月HuadianTechnologyMav．2016QFR480发电机密封油压异常波动原因分析及对策杨旭涛(江苏华电戚墅堰发电有限公司，江苏常州213011)摘要：介绍了东方三菱QFR480燃汽轮发电机密封油系统设备运行的特点，分析了系统运行时产生密封油压异常波动的原因，提出了故障排除方法及处理步骤，可提高密封油系统的供油可靠性。关键词：燃气轮机；发电机；密封油；真空油箱；差压阀；密封油泵；油压异常波动中图分类号：TK418；TK263．83文献标志码：B文章编号：1674—1951(2016)05—0030—03油箱、1台真空油箱、2台交

2、流主密封油泵、1台直流0引言事故密封油泵、1台真空泵、1个主差压阀(交流泵QFR480发电机是东方三菱M701F4燃气轮机配出口)、1个备用差压阀(直流泵出口)、1个主油泵套的全氢冷发电机，密封瓦为单流环式密封瓦带平衡溢流阀、1个再循环油路溢流阀、1个事故油泵溢流油回路，其密封油系统配置真空净油装置，可有效驱阀，具体如图1所示。除密封油中所含的水汽，从而减缓发电机内氢气的污1．1排氢调节油箱染速度，使发电机内的氢气纯度始终保持在较高水氢侧回油经氢侧回油管路进入排氢调节油箱，平。该系统在调试及机组投产初期，频繁出现密封油该油箱的作用是使油中的氢气初步分离。排氢调节压力大幅度波动。对于氢冷发电机，

3、氢密封失效和发油箱内部装有自动控制油位的浮球阀，以使该油箱电机进油是不允许出现的，因此，有必要对密封油压中的油位保持在一定的范围之内。异常波动的原因进行分析并及时排除故障。1．2真空油箱和真空泵真空油箱和真空泵是单流环式密封油系统中的1密封油系统流程及设备概述油净化设备。密封油控制装置中的主要设备有1台排氢调节交流主密封油泵正常运行情况下，来自润滑油密图1QFR480发电机密封油供油系统的补油不断进入真空油箱，补油中含有的空气和水收稿日期：2016—03—07；修回日期：2016—05—06分在真空油箱中被分离出来，通过真空泵抽出，并经第5期杨旭涛：QFR480发电机密封油压异常波动原因分析及

4、对策·31·过真空泵出口分离装置被排至厂房外，从而使进入运行时，交流油泵出口压力应维持在0．95MPa，该密封瓦的油得以净化，防止空气和水分对发电机内溢流阀的作用是通过调节循环油路分流量(300～的氢气造成污染。真空油箱的油位由箱内装配的浮400L／rain)保持交流油泵出口压力在0．95MPa。球阀进行自动控制，浮球阀的浮球随油位高低而升2密封油压异常波动原因分析降，从而调节浮球阀的开度，这样使补油速度得以控制，真空油箱中的油位也随之受到控制。2．1差压阀故障真空泵不问断地工作，保持真空油箱中的真空因阀门安装质量不佳或油质劣化造成阀芯卡度；同时，将空气和水分(水蒸气)抽出并排放掉。涩，在氢压

5、或密封油压出现变化时不能及时调节，并为了加速空气和水分从油中释放，真空油箱内部设出现调节迟缓，表现为密封油压波动。差压阀信号置有多个喷头，补充进入真空油箱的油通过补油管管存在气体，因气体的可压缩性引起差压阀压差感端的喷头，油泵出口的再循环油通过再循环管端的受机构频繁波动，进而造成差压阀频繁调整，出现密喷头而被扩散，加速气、水从油中分离。封油压波动。该情况在系统调试期间或机组检修后1．3密封油泵系统首次投运时会出现，差压阀压差感受机构上部系统设置2台交流主密封油泵，一台工作，另一为感受发电机氢压的信号管，该信号管接自发电机台备用。主密封油泵从真空油箱抽油，油泵出口大氢侧回油消泡箱底部，正常情况下

6、信号管应充满油，部分流量通过旁路管回至真空油箱形成再循环，剩因此能间接反映发电机氢压变化。信号管若无排气余的较少流量(其中包括平衡油支路流量，但因油阀，可将差压阀信号管接头拆开，看到有连续油流即量极小可忽略不计)经压力调节及温度控制后，提排除信号管带气；另外，在差压阀信号管接头处有节供密封瓦用作密封油。流孔板，也可改善信号管内油压波动。系统设置1台直流事故密封油泵，当主密封油2．2真空油箱油位异常泵故障时，该泵投入运行。事故密封油泵从循环密真空油箱油位越低，主密封油泵就越接近泵的封油箱抽油，油泵出油经压力和流量调节，并经温度气蚀点，一旦泵产生气蚀，则泵出口压力会大幅波控制后提供给密封瓦用作密封

7、油。动，泵出口会出现管路振动、噪音增大等故障，真空主密封油泵和事故密封油泵均为螺杆泵。油箱的最佳油位是真空油箱人孔盖上方观察窗的水1．4差压调节阀平中心线下方50mm，正常运行中真空油箱油位低，密封油系统设置2个差压调节阀，分别用于交主要原因为浮球阀动作失灵。流密封油泵或直流密封油泵投入工况下对密封瓦供若因密封瓦间隙非正常增加而出现真空油箱油油压力的调节。位降低的状况，可对密封瓦的总油量进行测量，