创新排盐工艺提产节能减排-论文.pdf

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1、20{3年№3铝镁通讯·l3·创新排盐工艺提产节能减排王毅，张瑞(中国铝业山西分公司，山西河津043300)摘要：文章创新提出对(高温、高压、高碱浓度)高压溶出料浆进行强制过滤。在实现赤泥分离的同时派出部分Na2CO，、NaSO．结晶，较低系统NC／NT。小型试验结果表明该措施优于传统方法，特别当入磨A／s降低时，该措，施提出节能派件效果尤为显著。关键词：NC／NT；强制分离；赤泥综合刺用；蒸发排盐；赤泥洗液用Na，CO，加石灰苛化法制烧碱属于已淘汰的拜耳法流程中，由于矿石、石灰、烟尘及有机生产工艺。其缺陷是苛化率低、苛化液浓度低，而物等与溶液发生反苛化反应，使

2、循环液中Na，cO，不拜耳法厂排出l~INa，CO更由于其纯度低(含AL，0、断增加，严重影响生产过程的各个环节。尤其对高S042一等)、苛化率更低。据专家介绍(1)，此苛化压溶出(料浆自蒸发压力升高，打稀碱频繁)、赤泥率最高为70％，即有30％的Na，cO，排出流程后又分离(溶液粘度增大，沉速降低)、母液蒸发等工序返回流程危害生产。的影响更为突出。因此各拜耳法生产厂都非常重视1．2洗液苛化Na，CO，的排除措施。此措施有效利用了洗液浓度低的特点，与前面1现行的排盐流程流程相比，可显著降低蒸发量，但该溶液aK低、AL，0，含量高、苛化率更低(50％)，既消耗大量

3、石1．1浓缩排盐+苛化灰，又使所含AL，0进入渣中而损失，平果铝厂张此措施是目前各纯拜耳法厂通用的流程，即将檬青(2)从理论到实践对此做了详细的分析说明。种分母液蒸浓到Na，CO，能够析出的浓度，通过沉降1．3钡盐苛化(3)过滤将Na~CO．以滤饼形式排出，再通过加水稀释加该技术具有苛化率高、排盐彻底、流程简单的石灰苛化，将Na，CO，转化为Na0H返回流程。该措明显优势，但存在添加剂价格高昂，回收物再生困施存在明显弊端。难的弊端。1．1．1能耗高且严重影响蒸发产能Na，CO，的析出是随Na，OT浓度、Nc／NT升高而2新的排盐建议变化的一个渐变过程，因此为了避

4、免Na，cO在蒸发2．1溶出出料排盐管壁上的析出，通常采用强制循环——即强制效。NacO，、NaSO等杂质在碱液中的溶解度随碱此过程需要强制循环泵和真空泵，电耗升高，另外液浓度(Na，OT)的提高而减小(4)，即氧化铝生产溶液浓度越高，换热效果越差。因此汽耗升高。过程中的循环液aK越低，全碱浓度越高Nc／NT越1．1．2溶液浓度的变化，导致汽耗升高低，笔者对几个厂循环液做了跟踪统计，结果如下：Na，OT一般升高到3oor~以上时，Na2CO才会名称NcfNT(％)大量析出，但苛化液的浓度一般为lOOg／L，即蒸浓循环母液％溶出液稀释液％精液％后加水稀释，然后再蒸

5、浓才能满足溶出需要，此过一厂l2913．914．3程是蒸汽的极大浪费。二厂8．669．89．91．1．3苛化率的低下导致Na2CO3在系统无效循环三厂6．62．56．86-8