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1、第35卷第3期特殊钢Vo1.35.No.3·62·2014年6月SPECIALSTEELJune2014初次再结晶退火工艺对3%Si取向硅钢组织和织构的影响唐刚赵刚鲍思前王锋孙宏云魏俊杰田云静栾梦君(武汉科技大学钢铁冶金及资源利用省部共建教育部重点实验室,武汉430081)摘要试验研究了0.3mnl取向硅钢冷轧板(/%:0.046C,3.07Si,0.09Mn,0.029P,0.004S,0.O05A1)的退火温度(760—880℃7min)和退火时间(820℃3—9min)对该钢的晶粒尺寸,再结晶和织构的影响。结果表明,最佳初次再结晶退火工艺为820℃5min,该钢的平均晶
2、粒尺寸为14.20m,完全再结晶率为92%,不利{111}<110>结构含量为3.16%,有利织构{111I<112>,{012}<001>和高斯织构含量分别0.40%,4.73%和2.46%。关键词3%Si取向硅钢冷轧板初次再结晶退火工艺组织织构EffectofPrimaryRecrystallizationAnnealingProcessonStructureandTexture0f3%SiOrientedSiliconSteelTangGang,ZhaoGang,BaoSiqian,WangFeng,SunHongyun,WeiJunjie,TianYunjingand
3、LuanMengjun(KeyLaboratoryforFerrousMetallurgyandResourcesUtilizationofMinistryofEducation.WuhanUniversityofScienceandTechnology.Wuhan430081)AbstractTheeffectofannealingtemperature(at760~880cCfor7min)andtime(at820cCfor3—9min)ongrainsize,recrystallizationrateandtextureof0.3mmcold—rolledsheeto
4、forientedsiliconsteel(/%:0.O46C,3.07Si.O.09Mn.0.029P.0.0O4S,0.005A1)hasbeentestedandstudied.Resultsshowthatwithoptimumrecrystallizedannea—lingat820oCfor5min,thesiliconsteelaveragegrainsizeis14.20m,thecompleterecrystallizationrateis92%,theunfavourable.texture{l11}<110>contentinsteeliS3.16%.t
5、hefavourable.texture{l11}<112>,{012}<001>andGausstexturecontentinsteelarerespectively0.40%.4.73%and2.46%.MaterialIndex3%Si0rientedSiliconSteel。Cold—RolledSheet,PrimaryRecrystallization,AnnealingProcess,Structure,Texture取向硅钢的初次再结晶退火是为了使基体中有钢板的原始厚度为2.6inm,将样品经过常化、足够数量的{110}<001>初次再结晶晶粒作为二一次冷轧
6、、中间退火、二次冷轧等工序,将样品轧制次再结晶的晶核,并形成有利于初次再结晶晶粒长到厚度为0.3mm,并将样品切成(mm)10×10×0.3大的组织。所以初次再结晶退火是取向硅钢生产中的尺寸大小的退火用样品备用。初次再结晶温度如的极其重要一环,是能否生产出取向硅钢成品的关果太低,会导致再结晶不完全;初次再结晶温度如果键所在⋯。采用试验制备的取向硅钢板作为基板,太高,会导致抑制剂失效。所以,初次再结晶退火试验中,确定退火的温度分别为760,790,820,850,参照实际生产取向硅钢工艺,在试验室的条件下研880oC,退火时问均为7rain。退火过程的保护气体究初次再结晶退火的
7、最佳退火温度和退火时间,为为氮气。工业化生产提供理论基础。试验样品按照以上退火参数退火完成后,对1初次再结晶退火温度的确定EBSD观察面进行电解抛光,然后对样品进行EBSD1.1试验方法成像试验。试验所用样品取自试验制备取向硅钢板,其化1.2试验结果及分析学成分如表1。1.2.1初次再结晶晶粒大小初次再结晶晶粒的尺寸与二次再结晶晶粒长大表1试验用3%Si取向硅钢的分析成分/%Table1Analysisoftest3%Siorientedsiliconsteel/%的驱动力成反比关系,初次再结晶晶粒越小
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