侧包冠工艺在轿车子午线轮胎中的应用-论文.pdf

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1、430轮胎工业2014年第34卷侧包冠工艺在轿车子午线轮胎中的应用赵书凯，王伯刚，刘淑娇，邓世涛，姜燕(三角轮胎股份有限公司，山东威海264200)摘要：试验研究侧包冠工艺在轿车子午线轮胎中的应用，并与冠包侧工艺进行对比。结果表明，与冠包侧工艺相比，侧包冠工艺可以利用现有设备，但胎面宽度减小l0b16mm，胎侧宽度减小8～10mm，胎坯胎侧形状饱满，侧翼与胎侧过渡平顺，胎圈光滑平整，成品轮胎的外观质量合格率、动平衡性能和均匀性提高，脱圈阻力增大，强度、耐久和高速性能明显提高。关键词：轿车子午线轮胎；侧包冠；冠包侧中圄分类号：U463．341{．3／．6；TQ33

2、6．1文献标志码：B文章编号：1006—8171(2014)07—043003我国汽车工业的快速发展大大带动了轮胎行业的发展，对轮胎的综合性能要求越来越高，特别是对高速条件下的驾驶舒适性要求提高。超高性能轮胎逐渐成为日益大众化的产品，轮胎行业的的市场竞争不断加剧，对轮胎的制造技术提出更高的要求。本工作主要研究侧包冠工艺在轿车子午线轮胎生产中的应用，并与冠包侧工艺进行对比。图1冠包侧工艺成型示意1实验1．2．2侧包冠工艺1．1主要设备和仪器侧包冠工艺可以利用现有设备，即轮胎成型MATADOR一次法成型机，斯洛伐克时通过胎体主架上一个控制板，调用程序设计系MATAD

3、0R公司产品；动平衡、均匀性复合机，统，调整胎体操作程序，如部件贴合、胎圈锁定、反日本国际计测株式会社产品；轮胎高速和耐久性包、成型、压合、传递等作业信息，将成型步骤进行试验机，天津荣久技术有限公司产品；轮胎综合试适当更改。其主要工艺特点为：采用一次法成型验机，台湾优肯科技股份有限公司产品。机，扣圈完成后，带束层和胎面复合件完成与胎体1．2成型工艺定中后，胎体鼓向胎体内侧充气，胎体鼓直径伸张1．2．1冠包侧工艺至胎体中间接触到带束层后，胎体鼓预定型转到采用一次法成型机，扣圈完成后，胎体鼓向胎定型位置，反包机械鼓张开反包胎侧后恢复原位体内侧充气，胎体达到反包位置，

4、同时反包机械鼓置；后压辊上移，中心压辊伸出，胎体鼓转动，后压张开反包胎侧后恢复原位置；胎体鼓收缩达到定辊分开，从而压合胎面，后压辊前移伸出，胎体鼓值，胎体鼓直径伸张至胎体中间接触到带束层后，转动，从而压合胎侧(见图2)。胎体鼓预定型转到定型位置；后压辊上移，中心压辊伸出，胎体鼓转动，后压辊分开，从而压合胎面2结果与讨论(见图1)。2．1工艺性能采用冠包侧和侧包冠工艺的轮胎半成品主要作者简介：赵书凯(1975一)，男，山东威海人，三角轮胎股份有限公司工程师，学士，主要从事轮胎结构设计工作。区别是胎面和胎侧形状不同。与冠包侧工艺相432轮胎工业2014年第34卷2．

5、2．3脱圈阻力表2高速性能试验条件按照GB／T4502-2009(轿车轮胎性能室内试验阶段速度／(km·h)行驶时间／rain试验方法》进行脱圈阻力试验。试验结束时采用1O1O两种工艺的轮胎均已脱圈，脱圈阻力分别为1O12419和13593J，均符合标准要求(≥11120J)。1O采用侧包冠工艺可以增大轮胎的脱圈阻力。1O2．2．4强度性能1020按照GB／T4502-2009进行强度性能试验。1O结果表明，采用冠包侧工艺和侧包冠工艺的轮胎至损坏的破坏能分别为156．1和216．9J，试验结束时压注：按增强型(84W)轮胎进行测试，充气压力为360kPa，试头均

6、触及轮辋但未压穿轮胎。采用侧包冠工艺可。验负荷为340kg。¨。以提高轮胎的强度性能。均胎冠崩花掉块，但累计行驶时间分别为7O和2．2．5耐久性能80min，均符合国家标准要求(≥60min)。采用按照GB／T4502-2009进行耐久性试验，试侧包冠工艺可以提高轮胎的高速性能。验条件见表1。试验结束时采用两种工艺的轮胎2．2．7水压爆破均胎冠崩花掉块，但累计行驶时间分别为42和按照HG／T2186-2012《轮胎水压试验方82h，均符合国家标准要求(≥35．5h)。采用侧法》进行水压试验。试验结束时采用两种工艺的包冠工艺可以明显提高轮胎的耐久性能。轮胎均钢丝圈

7、折断，爆破水压分别为2260和2．2．6高速性能2440kPa，均符合企业内控标准要求(≥1500按照GB／0T4O加50O捣2-孔020O090进O行3高速0性能试验，kPa)。采用侧包冠工艺可以明显提高轮胎的爆试验条件见表2。试验结束时采用两种工艺的轮胎破水压。表1耐久性试验条件3结语试验阶段充气压力／kPa负荷率／行驶时间／h在轿车子午线轮胎制备过程中采用侧包冠工18O85艺替代冠包侧工艺可以利用现有设备，但胎面和18O9018O1O0胎侧宽度减小，可使胎坯胎侧形状饱满，侧翼与胎1401O0侧过渡平顺，胎圈光滑平整，成品轮胎的外观质量18O105合格率、动

8、平衡性能和均匀性提高，脱