plc在锅 炉给煤系统的应用

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1、·28·有色冶金节能口电力节能PLC在锅炉给煤系统的应用乔建安孙钊(中国铝业山东分公司动力厂，山东淄博255000)[摘要]应用西门子s7—200PLC实现了某动力厂锅炉给煤系统的自动控制。本文详细介绍了系统的构成、工作原理、PLC编程和上位机组态。[关键词]给煤；PLC；自动控制[中图分类号]TP273[文献标识码]B[文章编号]1008—5122(2012)06—0028一o3ApplicationofPLCinCoalFeedingSystemofBoilerQIAOJian—an，SUNZhaoAbstract：Theauto

2、maticcontrolofcoalfeedingsystemofboilerinapowerplantwasrealizedbyapplyingSEMENSS7—200PLCforboilerinpowerplant．Thestructure，workingprinciple，PLCprogrammingandhostcomputerconfigurationofcoalfeedingsystemwereintroducedindetail．Keywords：coa]feeding；PLC；automaticcontrol0引言1系

3、统设计公司有两台45t／h燃煤锅炉，锅炉燃煤供应依1．1工艺流程赖于原有给煤系统，原系统自1995年投用，电气设(1)给煤流程。煤吊岗位通过吊车将煤送至给备老化，控制方式为现场集中控制，上煤时需要人员煤仓，经喂料机和振动筛，先后通过1、2、3、4、5较多，照明线、负荷线路老化，能源浪费较大，已经不输煤皮带，再利用挡煤器分别输送至1、2锅炉煤适合现代化管理的要求。为此要对原系统进行改仓，给煤仓将振动筛筛选出的煤块经过0皮带输送造。改造要求控制系统安全可靠，结构简单，抗干扰至破碎机破碎后，经过一1皮带送回给煤仓。能力强，具有比较完善的故障

4、处理和保护功能，实现(2)工艺及控制要求。给煤系统设备共14台，锅炉给煤系统包括皮带、破碎、照明等所有设备操工艺要求主体设备间联锁控制：开车时，按一定的时作、运行状态远程微机监控，减少岗位人员工作量，间间隔，顺序开启2台皮带电磁铁、5～1皮带、振改善工作环境，提高工作效率。动筛和喂料机，然后开启破碎电磁铁、一1皮带、破此次改造规模小，对PLC配置及容量要求不碎机和0皮带；当煤输送至5皮带时，先向1炉进高，综合考虑性价比情况，决定采用西门子s7—煤(挡煤器落下)，其次向2炉进煤(挡煤器升起)；200PLC作为主控设备。s7—200是一种

5、小型的可编停止给煤顺序与开启顺序相反。系统出现故障时，现场故障流程设备立即停车。上位机实现所有设备程序控制器，适用于各行业各种场合中的检测、监测的参数监控、远程操作、数据存储和超限报警等功及控制的自动化。其功能使其既能独立运行，也可能，能实现整套设备的自动运行及远程手动操作。连成网络，具有较高的性价比。1．2上位机配置(1)操作系统平台：Windows2000。[收稿日期]2012—05—24(2)硬件要求：CPU3．0G；内存512M；硬盘80[作者简介]乔建安(1981一)，男，电气自动化工程师，G；19’LCD。主要从事电气自动

6、化的维护、设计及继电保护管理工作。(3)应用程序平台：PLC编程软件STEP7一Mi-·30·有色冶金节能口电力节能T50、T40是延时继电器开关，M11．1、M11．2是上位系统，减少了现场布线及维护工作量，操作人员由5机开停信号，QO．o、QO．1是5、4皮带输出信号。人减为2人，控制安全可靠，使系统使用更加方便合系统自动运行时，5皮带先启动，此时10．3为理，实现了对整个流程进行集中管理。1，且4皮带在远控状态下10．4为1，延时10s后系统运行三年多来情况良好，其控制性能达到T50为1，触发4皮带启动，同时设计了自锁回路保了系

7、统设计要求，降低了故障率，实现了集中控制，持运行；当系统停车时，T40延时继电器在3皮带停保证了锅炉的用煤，改善了工作环境。车后延时停止4皮带运行。[参考文献]远程手动操作时，可在上位机点击启动、停止按钮，触发M11．1为1，启动4皮带，M11．2为停止按[1]廖常初．s7—200PLC基础教程[M]．北京：机械工业钮，当遇到紧急情况时M30．1为上位机设定的整套出版，2009．[2]张李冬．过程控制技术及其应用[M]．北京：机械工设备急停按钮。、I出版，2004．3结束语基于s7—200可编程序控制器的锅炉给煤监控(上接第22页)4

8、双室流态化焙烧炉的创新点既然是新的设想，业内专家也提出了一些疑虑。如两个室的烟气是否会互串，沸腾床I烟气中收下创新点之一双室结构。中间一道隔墙将炉膛分的尘如何返回到沸腾床Ⅱ，两个室的工艺参数的差隔成两个空腔，每一个空腔分