变形温度对耐候钢高温塑性的影响-论文.pdf

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1、《装备制造技术12014年第8期变形温度对耐候钢高温塑性的影响朱庆(中冶华天工程技术有限公司，江苏南京210019)摘要：在不同的变形温度(600"1250qC)下，以3×10—3s一1的应变速率对试样进行拉伸直至断裂。绘制出高温塑性曲线，分析变形温度对耐候钢高温塑性的影响。耐候钢的第Ⅲ脆性区出现在700~850'Y2，脆性区间温度范围较窄；900"1150~C为最佳塑性区间。关键词：耐候钢；高温塑性；变形温度中图分类号：TF777文献标识码：A文章编号：1672—545X(2014)08—0261—02铸坯生产过程中，钢水由结晶器冷却凝固成坯晶界上有A1N、N

2、b(CN)等第二相质点析出沉淀，钢的壳，在二冷段继续冷却凝固。凝固坯壳在此过程中受延性会大大降低，容易形成裂纹，还会加剧和扩展裂到钢水静压力、弯曲力、矫直力等作用，当铸坯固液纹。一般认为连铸坯表面横裂纹都在这个脆性区发生。界面承受的应力(如热应力、鼓肚力、矫直力等)和由通过上述研究为制定开发耐侯钢的连铸和热轧此产生的塑性变形超过允许的高温强度和临界应变工艺打下了良好的基础。值，就会形成树枝晶间裂纹，柱状晶越发达，越有利试验所用材料的成分如表1所示：于裂纹的扩展。只有当这些因素引起的变形小于钢的高温塑性极限时，才能防止铸坯表面和内部产生1试验方案裂纹，保证连铸坯质

3、量。对于板坯连铸生产过程，无论是制定合理的铸坯目标表面温度以控制二冷冷却表1耐候钢的化学成分(．％)强度，还是制定动态轻压下的相关压下工艺参数，钢的高温力学性能参数均显得十分重要。I!：竺：!：【!：!竺：!!I!：竺：!：!!I!：：!：!：竺I!：!：!：!!l!：竺竺：竺l三!：!l三!：竺连铸坯裂纹的形成是传热和应力等相互作用的采用高温拉伸试验测试耐候钢在高温时的热塑结果。带液芯的高温铸坯在铸机内运行过程中，各种性，在Gleeble3500试验机上完成试验，高温拉伸试力的作用是产生裂纹的外因，对裂纹的敏感性是产验方案为：在低真空3-3Pa环境下以l0℃／

4、s速度加生裂纹的内因。铸坯是否产生裂纹决定于钢高温力热至1200℃并保温3rain。以1／s的速度降到变学性能、凝固冶金行为和铸机运行状态。只有充分认形温度，保温2rain后，以3×10-3s的应变速率对试识凝固壳的力学行为，在设备和工艺上采取正确的样进行拉伸直至断裂。变形温度为：600oC、650oC、对策，才是防止铸坯产生裂纹的有效办法。从钢的熔700、725oC750、775800850oC、900oC点到600oC存在以下3个脆性温度区『3：950oC、l000℃、l050、1100cC、1150oC、1200oC(1)高温脆性区I(由熔点至1350oC

5、)。凝固温和1250℃，试样拉断后立即气冷以保持断口形貌。度附近，枝晶间发生P、s元素的偏析，钢的强度和塑拉断试样用精度为0．O1mm的游标卡尺测量断口性都很低，容易在固液界面产生裂纹。直径，测量断口处截面积以计算断面收缩率值，做出断(2)中温脆性区Ⅱ(1300～1000c【=)。钢处于奥面收缩率随温度的变化曲线，找出脆性温度区间。氏体单相区，延性最高。奥氏体晶界上Fe—Mn系硫化物、氧化物析出或Cu、Sn元素富集，奥氏体晶界析出2试验结果的硫化物等易引起裂纹产生。(3)低温脆性区llI(900700℃)。钢的延性达到耐候钢在应变速率3×10s下的高温塑性曲线最

6、低点，有一个明显“脆性口袋区”。由于发生相变以及如图1所示。由图中可见，在应变速率为3×l0r。s收稿日期：2014—05—08作者简介：朱庆(1964一)，男，安徽马鞍山人，高级工程师，大学本科，研究方向：金属压力加工。261