太钢烧结烟气活性炭脱硫技术介绍-论文.pdf

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1、第1期硫酸工业No．12014年2月SulphuricAcidIndustryFeb．，2014太钢烧结烟气活性炭脱硫技术介绍吕彦强(山西太钢不锈钢股份有限公司炼铁厂，山西太原030003)摘要：介绍太钢应用的活性炭烧结烟气脱硫技术。详述活性炭性能要求、脱硫原理、工艺流程和主要设备，以及一些技术上的创新。3年多的运行表明，装置运行稳定，脱硫率高达95％以上，每年生产W(HSO)为98％硫酸22300t，用于公司内生产硫酸铵或酸洗。关键词：钢铁厂烧结烟气脱硫活性炭硫酸生产原料中图分类号：TQ111．14；TQ424．1文献标识码：B文章编号：1002—1507

2、(2014)0l-0038—05Applicationofactivatedcarbondesulphurizati0ntechnologyforsinteringmachinefluegasinTaigangLVYanqiang(ShanxiTaigangStainlessSteelCo．，Ltd．，Taiyuan，Shanxi，030003，China)Abstract：TheactivatedcarbondesulphurizationtechnologyforsinteringmachinefluegasdevelopedbyShanxiTaigan

3、gisde—scribedwithrespectstothepropertyrequirementsofactivatedcarbon，desulphurizationmechanism，processarrangementandmainequipment，aswellassometechnicalinnovation．Threeyearsofoperationshowedthattheplantransmoothlywithadesulphurizationef-ficiencyofashighasover95％and98％sulphuricacidout

4、putof22300t／a，whichwasusedforIn—Houseproductionofammoniumsulphateoracidwashing．Keywords：steelmill；sinteringmachinefluegas；desu1phurizati0n；activatedcarbon；sulphuricacidproduction；feedstockS0，是主要的大气污染物之一，它的排放严重术逐渐在日本、欧洲部分发达国家进人工业化应影响着人类的生存环境和经济发展。目前，钢铁行用。由于各国政府的环境政策和法律法规的差异，业的S0，排放量

5、仅次于电力行业，而烧结烟气则是烧结烟气脱硫技术路线带有明显的地域特征。在钢铁行业主要的SO，排放源。在烧结过程中，铁矿日本，早期以石灰石一石膏法和氧化镁法(湿法)为石、煤(焦粉)等原料中的硫在高温条件下氧化生成主，近年来则以活性炭法(干法)为主；而欧洲则形SO，，然后随烟气排人大气，造成环境污染。成了以循环流化床法为主的脱硫技术格局。我国钢铁行业烧结烟气具有如下特点：①烟气量自上世纪末开始重视钢铁厂烧结烟气脱硫问题，虽大；②受烧结机原料结构的影响，烟气成分及温度然目前尚处于起步阶段，但是通过多方位、多渠道波动大；③烟气s0浓度相对较低，P(sO：)一般低于的

6、引进、吸收和不断地自主研发，呈现出百花齐放1g／m；④烟气成分复杂，由于烧结过程使用多种原的格局。目前国内各钢铁企业采用的烧结烟气脱(燃)料，因此烧结烟气相对于电站锅炉烟气成分更硫技术主要有：石灰一石膏法、氨法、双碱法、循环流复杂，除含有SO外，还含有NO，CO，HF等多种有化床法、NID法等。害气态污染物，以及含铁粉尘、重金属等固态污染太钢不锈钢股份有限公司炼铁厂(以下简称太物；⑤烟气含氧量相对较高，(O)约15％。正是由于烧结烟气的上述特点，从烧结烟气中收稿日期：2013-09-08。提取s0较为困难，必须根据特定的烟气条件寻找著者简介：吕彦强，男，太钢

7、不锈钢股份有限公司炼铁厂助合适的脱硫技术。理工程师，从事化工技术管理及烧结烟气脱硫脱硝制酸工艺自20世纪70年代起，钢铁厂烧结烟气脱硫技研究。E—mail：lyq19780108@126．eom。吕彦强．太钢烧结烟气活性炭脱硫技术介绍·39·钢)450m烧结机于2006年建成投用，烟气量为其中，普通温度下凡为2[W(H：SO)85％]。1．40x10。m。／h，年排放S02约9．8kt。经过3年多化学吸附是吸附塔内的第二个阶段。在100～对国内外同行业烟气脱硫技术的跟踪、调研、对比，150oC并有氧和水蒸气存在的条件下，由SO生成的太钢最终研发出一套活性炭脱

8、硫技术，用于从烧结S0与水生成吸附态硫酸，留在活性炭