飞艇囊体材料裁剪工艺初探.pdf

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1、20够年中国蹲尘{土备论文毒飞艇囊体材料裁剪工艺初探阳建华漆光东(期南航天近空何飞行器研发中心湖南长沙410205)搞萎:本文根耱飞艇研制过程中曲实践经验.围绕提高囊体材料裁剪精度、裁剪兢率和裁剪工艺蛄构的可实现性等要求,基于自动化裁剪机床(金属裁月).分刺从1艇囊体材料的裁剪加工过程主要包争的材井检查、图样排盥、铺#、裁剪厦裁片储存等五十技术方面,犯步擐索7太型飞艇研制过程中囊体材料的裁剪工艺。关键词:飞艇;囊体材料:裁剪中囤分类号:V261PreliminaryResearchoHtheBallonetMaterialCuttingTechnicsofAirshipY粕gJianhuaO

2、lcu卸一ong州札Ps胛∞^em咖nB&DCenterofHu瑚n^啪s肿钟,Changsha,410205JAbstract:Inordertoimprovetheha/lonermaterthleultingp眦islon叽deuttthg,r$clenI『-3'fromtheexperienceofainhipm柚uhcm”practice,andbs.靶dOHthembcheizedcuttingmachinefivetechnicalapproaches,⋯b,materialthspeellon,pattern—gement,materialpavement,materialc

3、utting”dworkpi∞esstoragewe”pmbmiqresemhedseraratelyinthispaper.Keywords:alrship.balloaetmatefiat,eulting0前言随着时代的发展,飞艇的应用领域日益广阔,艇囊的外形和体积越来越大.制造精度要求迸一步提高,用于制造艇囊的涂层复台材料即囊体材料也快速得到更新换f即3,从而培飞艇艇囊的设计及翩造工艺带来更大的挑战。飞艇囊体材料裁剪工艺作为飞艇艇囊制造的—个关键技术.一方面它直接奂定后续囊体连接成型的成败,另一方面它也是保证艇囊制造精度的关键要素之一。合理、先进的囊体材料裁剪工艺有助于快速、经井制造出

4、合格的大型飞艇艇囊。本文根据飞艇研制过程中的实£%经驻,围绕提高囊体材料裁剪精度、裁剪效率和裁剪工艺结构的可实现性等要求,基于自动化裁剪机床(金属裁刀),分别从飞艇囊体材料的裁剪加工过程主要包古的材料柱查、图样排版、铺料、裁剪厦裁片储存等五个技术方面,初步探索了大型飞艇研制过程中囊体材料的裁剪工艺。1裁剪设备裁剪设备是飞艇囊体材料裁剪工艺的重要载体,先进的裁剪设备是提高囊体材料裁剪下料效率和精度的保证。在过去以及小型飞艇的制造过程中,一般采用模板画线、手工裁剪的方式实现囊体材料的下料,这种手工作业的方式存在精度低、效率低的特点,显然已不适合现代大型飞艇制造要求。因此,在服装行业广泛使用的自动

5、化裁剪机床成为当前囊体材料裁剪过程中最适宜的替代工具。圉1囊体材井自动化裁剪机康2008年中国浮空器大会论文集如图l所示,自动化裁剪机床由计算机、裁剪机(含裁剪台、真空吸气装置、刀架等)及自动拖铺机联合组成。其中计算机主要用于读入已设计好的裁片排版资料,按照工作指令或排版资料自动计算刀座位移及控制裁剪速度,并根据裁片轮廓复杂程度,自动计算裁刀的下刀角度。另外,依靠其配置的UPS电源设备,可以将裁剪机床恢复到断电前的工作状态,从而可以保障裁剪工作顺利进行。避免昂贵的囊体材料的浪费;裁剪机的真空吸气装置利用大气压力将不透气的囊体材料吸附在裁剪台上,避免裁剪过程中因为裁刀的运动而产生滑移,保证了裁

6、剪的精确度;自动拖铺机主要由驱动系统、退卷台、驱动辊装置、对布边装置、走距控制装置、压布器等组成,在囊体材料的裁剪过程种实现自动完成铺料任务。更先进的自动化裁剪机床采用激光切割头代替金属裁刀,利用“光刀”能量密度高、与被裁剪材料无机械接触的优势,可进一步提高囊体材料的裁剪精度,并方便、快速实现囊体材料的精密裁剪及微切割。2裁剪工艺2.1材料检查囊体材料的检查是其裁剪过程的首要工序,直接关系到裁片的质量,其主要内容包括确定待裁囊体材料长度及缺陷数量、种类及其位置等。一般情况下,飞艇囊体材料是以绕卷的形式进行制造并以卷轴的形式进行存放的。作为一种特殊的涂层纺织材料,囊体材料具有一定的弹性,在张力

7、的作用下会伸长变形,因而这种材料的制造和存放形式不可避免的使材料经向受到较大张力而伸长,纬向变窄,如果不加处理直接进入裁剪工序,这种内在的应力将直接影响到裁片的尺寸精度。Ca)詈3’j引;。1E,23456709Tjme(dly’喜1薹,i量112345678口Time(clayl(a)裁片经向尺寸变化m)裁片纬向尺寸变化图2囊体材料裁剪实验结果如图2所示的对某种囊体材料进行的裁剪实验结果,与裁片初始测量值比

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