热镀锌机组锌渣形成原因分析及其控制.pdf

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1、22本钢技术2013年第6期热镀锌机组锌渣形成张剑，张(本钢浦项冷轧薄板厂，辽宁本溪117021)摘要：对热镀锌机组锌渣形成机理进行讨论，分析锌渣生成的原因。结合本钢浦项镀锌机组的生产设备和工艺，提出改进措施。提高镀锌机组带钢表面清洁效果，确保炉内还原气氛，稳定锌锅温度及带钢入锌锅温度，可减少镀锌机组锌渣生成量，降低锌渣缺陷产生，提高镀锌板产品表面质量。关键词：热镀锌；锌渣；缺陷中圈分类号：TG174文献标识码：BTheFormatingMechanismofZincSlagandtheDefectControlofGalvanizingLineZHANGJian。ZHANGYang，ZH

2、A0Xingshi(BXSTEEL-POSCOColdRollingMil1．，BXSTEEL，BenxiLiaoning117021)Abstract：Theformafingmechanismandthegeneratingcauseofzincslaginstripcontinuoushot—dipgalvanizedlinehasbeendiscussedandanalyzed．AccordingtotheequipmentandthetechnologyofBXSTEELPOSCO，theimprovementhasbeendiscussed．Improvingstripsurf

3、acecleanliness，controllingatmosphereintheannealingfurnace，controllingreasonablystriptemperaturebeforeenteringzincpotandzincliquidtemperatureinzinc，Canreducezincslagoutputandimprovethequa／ityofthestrip．Keywords：Hot—dipGalvanizing；zincslag；defect热镀锌及其合金产品是钢铁材料最常见、最有项改善产品质量的相关控制措施。效、最经济的耐腐蚀工艺之一。热镀锌及其

4、合金钢板性能优越、品种繁多，广泛应用于国民经济的各1热镀锌机组工艺介绍个领域，特别是建筑业、汽车业和电器业是热镀锌本钢浦项镀锌机组采用美钢联法退火炉对带板的主要用户[1】。近些年，随着热镀锌板进入高档钢进行加热。主要工艺流程为：上料一开卷一焊接家电板及汽车板市场，客户对热镀锌板产品质量的一清洗退火镀锌合金化_÷冷却光整一拉要求进一步提高，镀锌产品的表面质量同样影响和矫_+后处理质量检查涂油一卷曲等。本钢浦项制约热镀锌企业发展。锌渣缺陷同样制约着热镀锌镀锌机组工艺流程图，见图1。机组的产品质量。在此针对锌渣形成机理进行分析，提出本钢浦1开卷；2焊机；3入口活套；4清洗段；5退火炉；6锌锅；7

5、气刀；8合金化炉；9冷却塔；i0中间活套；11光整机；12拉矫机；13后处理；14出口活套；15圆盘剪；16质量检查；17涂油机；18卷取机图1热镀锌机组工艺流程图[21Fig．1ProcessofCGL【2】2热镀锌机组锌渣形成机理作者简介：张剑(1982一)，男，金属材料热处理工程师，2．1锌渣缺陷类型及状态2008年毕业于大连海事大学材料加工工程专业。E-mail：52855440@qq．corn锌渣缺陷是热镀锌生产过程中，由于锌渣残本钢技术2013年第6期锅内正常循环，防止搅动锌液带动锌渣的上浮，造3镀锌板表面锌渣控制措施成锌渣缺陷。针对锌渣的形成原因，对影响锌锅内锌渣的相3．4炉

6、鼻子排渣系统关因素进行分析，并提出相关控制措施。由于炉鼻子内部为封闭系统，炉鼻子内部锌液3．1原料清洁度对锌渣的影响面锌渣直接接触带钢，易造成锌渣缺陷。本浦对相镀锌原料均为经酸洗、冷轧后的带钢，带钢表关设备进行改造，在炉鼻子上加装排渣装置，将炉面会残留轧制油、乳化液以及微小的铁粉、灰尘等鼻子内部锌渣抽出，防止带钢人锌锅时直接与锌液杂质。在进入退火炉前要经过清洗段，以便去除带面锌渣接触导致缺陷产生。钢表面残留的轧制油、乳化液、铁粉等杂质。带钢的清洗效果越好，反射率越高，产生的锌渣越少，4结论反之越多。因此必须提高清洗段的清洗能力，本浦镀锌机组的清洗采用研磨刷辊对带钢表面进行清综上，镀锌板表面

7、的锌渣缺陷，可采取以下措洁，可有效清除原料中残留的轧制油、乳化液以及施加以控制：铁粉等杂质，提高清洗效果。1)改变刷辊类型，提高清洗段清洗效果，改善3．2入锌锅温度、锌锅温度对锌渣的影响带钢表面清洁度。按经典热镀锌理论，锌液温度越高，带钢表面2)合理控制带钢入锌锅温度及锌液温度。的铁与锌锅内的锌反应越剧烈。同时，铁的溶解度3)规范捞渣操作，避免锌液搅动。随锌锅温度的升高而增加，当镀锌温度大于48p℃4)增加炉鼻子排渣系统