jbt 5 255-1991 焊制鳍片管(屏)技术条件

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1、J-}中华人民共和国机械行业标准JB/T5255一1991焊制鳍片管(屏)技术条件1991-07-01发布1992-07-01实施中华人民共和国机械电子工业部发布中华人民共和国讥一械行业标准JB/T`5255一91焊制鳍片管丫屏)技米条件主题内容与适用范围木标准规定了光管加扁钢的焊制鳍片管(屏)制造的技术要:k.、本标准适用于光管加扁钢沿纵向探制的鳍片管(屏)的制造和f^*:鳍片管(屏)以后的弯制及与集箱组装等再加工均按其相应的f',准的有关规定进行制造和位验.弓I用标准JB3375锅护原材料人厂检验JB1612锅炉水压试验

2、枝术条件JB/T1615锅炉油漆和包装技术条件JB1611钒护IfTlljalttllf件JB4420锅护焊接工艺评定JB1613一锅炉受压元件焊接技术条件3技术要求3.1制造鳍片管(屏)用的管子和扁钢材料的选用应符合有关技术文fl1的规定和设计区详的要求.f1'判代用必须按有关规定办理手续.3.2制造鳍片管〔屏)用的钢管和焊接材料必须经脸脸部门按JB3375的有关规定进行险验，未经险验或检脸不合格的材料不准投产.3.3凡用于汹造鳍片管(屏)的扁钢必须具有材料质量保证书(或材卜4质量合格证明书).3.4用于制造鳍片管(屏)的

3、管子的拼接应符合JB161工的有关规定.3.三施焊前m管和扁钢的表面应先除去油污、铁9等，一且其相互焊接部位必须光洁.3.‘管子与扁钢施焊前必须按JB442。有关规定进行焊接工艺评定(高频焊必须有炸接工艺规P%)，合洛后方可投入P7-接。17焊接鳍片管(屏)的焊接工作应由经考试合格的焊工(或焊接1ik作工)进行;采用高频焊焊制鳍片管的操咋工作应由熟练的专门人员进行，操f1川，必须严格执行烬接工艺规程，并按规定f1=好当班记录。3.8个别鳍片管(屏)上的缺褚的返修应由合格焊工用手工电弧焊按经评定合格的返修焊接工艺进行修补。3·

4、，鳍片管(屏)的焊接质量要求.3.9.1高频焊鳍片管的焊接质量要求.3、，.1.，鳍片管外表面不得有瘾的压痕租位伤.3.9.1.2鳍片管的焊接处不允许有贯穿熔合面的小孔、央渣和未熔合等缺陷存在(焊合处表面允许有规则的被挤压出的金属(或毛利)存在).3.，.1.3对用作膜式水冷壁(或膜式顶栩、包墙管)的鳍片管，其管子与扁钢的熔合率不小于扁钢厚度的80%，对用于其它用途的鳍片管.其管子与扁钢的熔合率可按具体产品的伎术要求或加工合同规定而机诫电子工业部1991-07-01批准1992-07-01实施JI/T5255-91确定(管子

5、与扁钢的熔合率用粗相法检查)。3互‘1.4_焊缝返修处，在管子侧不允许有裂纹、气孔、夹渣以及深度大于。.5mm的焊接咬边.3.9.2其他方法焊制的鳍片管的焊接质量要求.3.，.2.1扁钢与管子的焊接的焊缝熔深应符合图1和表1的规定。埋弧自动焊气体保护自动焊、手工焊S<5K=K,尸2.0K=K,>4S>5K=K,尸3.0。，十。,>i.z5ac0.4S5)5b>2.03.，2.2扁钢与管子的焊接应连续，不得有漏焊.3.9-2.3焊缝成形应光滑、平整‘、焊缝气母材之间应圆滑过渡，焊缝表面不允许有裂缝

6、、夹渣、弧坑等缺陷.3.9.2:4扁钢与管子之间的焊缝表面不充许有直径大于2rimm的单千气孔.同时也不允许存胜密集性气孔(3个以上小孔连成一片)或成排气孔(任意100mm焊缝直线范围内气孔数多于5个).3，2.5焊缝咬边深度在管子侧不得大于。.5mm，共咬边总长度不大午管子长度的25蚝，且连续长度不超过500mm;扁钢侧咬边深度不大于0.8mm.3.9.2‘扁钢与管子焊接时不得烧穿管子.如有烧穿.则该部位必须用相同材料、规格的管子替换之，且替换长度不得小于300mrri.替换部位.G'1所有环缝均应按381613的有关规定

7、进行无损探伤合格.3.9.3鳍片管管屏的焊接质量要求。3.9.3.1由单根焊制鳍片管组装而成的鳍片管管屏，对其鳍片间的纵向拼缝要求如下:‘.在鳍片管屏的向火侧，鳍片间纵向拼缝应为连续焊缝，当连续焊缝熔深不小于50}鳍端厚度时，允许单醚续焊;当连续焊缝熔深小于50%鳍端厚度而又利、于300o鳍端厚度时，则应在背火面加焊均匀断续焊(每段焊缝长度宜大于100mm,焊缝之间间隔距离为2倍焊缝长度);当连续焊缝熔深小于30%2JD/T5255-91鳍端厚度而又不小于1500鳍端厚度时，则应在背火面加焊较密的均匀断续焊(每段焊缝长度宜大

8、于100mm,焊缝之问间隔距离为焊缝长度).b.鳍片间纵向拼接焊缝不允许有裂缝、漏焊和贯穿性气孔，焊接咬边深度不得大于1.0mm，对于一般性气孔应符合表2规定.当超出任一项时需铲除(或磨去)后补焊消除.表2气孔性质}合格标准一单个气孔必G2mm多气孔25mm焊缝长度内气孔数小于5个3.9.