立式钢制化学品储罐的底板泄漏事故处理-论文.pdf

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1、立式钢制化学品储罐的底板泄漏事故处理陆雯斐(江苏省特种设备安全监督检验研究院常州分院江苏·常州213016)立式平底钢制化学品储罐，由于其结构简单，制造方便，存开裂有1mm左右的宽度。排污装置管口与外部排污管线为刚储容量大，广泛运用于化工行业的原料贮存及储运行业。但是性连接，采用的是钢制管路直接焊接法连接的方式，未采用钢因为其结构上的特点，整块底板都贴于基础平面上，平时运行丝软节连接的方式，同时排污装置没有支撑。中无法由外界对其进行检查维护；而因为连续生产的需要，一根据上述情况初步判断，该处的裂纹由以下原因产

2、生：排般使用单位也不会去对其进行停运之后的内部检查，导致此类污管线与排污装置采用刚性连接，同时排污装置没有支撑，由储罐的底板部位成为泄漏事故的主要发生点。去年，我市某单于工作液位的高低变动，在此过程中排污装置与底板的对接焊位就发生了一起典型的危化罐底板泄漏事故。缝处产生了较大的交变应力。交变应力作用在焊缝上，在存在2013年8月，某化学品储运公司储罐区内，操作工在巡视制造不良的位置上造成了疲劳裂纹，并沿焊缝延伸，最终导致至某个1500m。甲醇储罐附近时，闻到有较浓烈的甲醇气味。了该处缺陷的形成。该工人随即对罐

3、体周围进行详细的检查，结果发现罐底板与基4．维修及后续检验础的结合处存在甲醇渗漏，当即上报公司，公司立刻按紧急预查明原因后，该公司对该储罐进行了修理。修理方为具备案进行处理，对该储罐紧急进行了倒罐，将其内部存储的近压力容器修理资格的修理单位。1000吨甲醇全部转移干净，然后进行吹扫、置换，并打开入孔由于该处的结构较为特殊，无法按原图纸进行带垫板焊通风。随后，按照该公司的要求，我单位对该储罐进行了内部接，因此修理按如下方案执行：检测及事故分析。(1)完全除去缺陷处的焊缝金属，并向裂纹延伸方向两端1．储罐基本情况

4、再各延长300mm，以机械方式重新打磨坡口。该储罐为2008年制造的拱顶钢制储罐，内直径12m，高(2)进行第一次氩弧焊打底，焊接后清根，并进行第一次18m。所发现的泄漏位置为该储罐盘梯起点处下方，该处有一磁粉检测合格。个底部排污装置，排污装置与排污阀悬空，平时以铁皮遮盖排(3)以手工焊方式盖面，焊接完毕后做第二次磁粉检测污阀与基础之间的间隙。泄漏最严重的部位在该阀右侧，包括合格。阀体右半部及底板与基础的贴合处。(4)按GB50128—2005(立式圆筒形钢制焊接储罐施工及2．内部检测验收规范》规定，对补焊处

5、及附近焊缝做真空箱检测(检测压在确定内部可以进入后，我单位人员对罐底及下部罐体进力为一53kPa)合格。行了检测。经超声波测厚，罐底及下部罐壁均未见明显腐蚀，(5)按设计图纸注明的盛水试验液位，做48小时的盛水试厚度符合图纸要求。以强光手电对钢板及焊缝进行宏观检查，验合格。查至底部排污装置与底板的对接焊缝处时，发现该处沿焊缝有(6)排污管与排污装置的连接改为钢丝软节，并对排污装长达0．8m的宏观穿透性裂纹。罐底板其他地方经宏观检查，置作良好的支撑。没有发现异常现象，因此判断该处即为缺陷部位。经修理完毕后的储罐

6、已投用三个月以上，经每日重点检为保证检验准确性，进行以下检测以验证：查，原先的缺陷部位未出现新的缺陷，工作状况良好。(1)对整个底板的交叉搭接焊接接头，以及壁板与底板之作为不属于压力容器范畴的常压立式钢制化学品储罐，在间的角焊缝均进行荧光磁粉检测(包括缺陷焊缝)。检测结论实际应用中，制造和检验并不像球罐那样，有着严密的监督检为，除缺陷焊缝处有长达1．32m的裂纹缺陷外，其他焊缝未见验过程。这样带来的结果也就是在设计和制造过程中，并不一缺陷磁痕显示。定能很好地控制质量。此次事故中发现的缺陷，虽然是在使用(2)对

7、除该缺陷处以外的底板交叉搭接焊接接头进行真过程中由于疲劳载荷而引起的，但是在修理过程中，打磨掉原空箱测试，测试压力为一53kPa。经检测，检测部位全部合格，先的焊缝时，可以发现该焊缝虽然加有垫板，但内部仍然存在未见泄漏。多处的未焊透与未熔合，焊缝缺陷导致了裂纹的产生。而未经因此可见，该部位的贯穿性裂纹即为泄漏事故的直接支撑的整个排污装置，又由于重量而增加了焊缝的载荷，几个原因。因素共同造成了缺陷的产生和快速发展，从而引起了事故的发3．缺陷产生原因分析生。因此，考虑到该类化学品储罐内装介质的危险性，建议对经观察

8、，该处裂纹位于排污装置与底板的对接焊缝上，基于该类储罐在制造、验收、运行几个环节，能够加以更为严密的本沿焊缝中心线延伸，起点为对接接头的半圆形部位的一个端监管，从而进一步减少事故的产生。点，延伸至近另一个端点为止，深度已贯穿焊缝，裂纹中部最大时代报告2014．08185