立式加工中心机床进给系统的装配技术分析-论文.pdf

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1、理论广角I■Chine,scienceandTeehnologyReview立式加工中心机床进给系统的装配技术分析1李波2杨济森3鑫龙(1沈阳机床设计研究院工艺技术部I101412沈阳机床设计研究院中试基地主任l101413沈阳理工大学高速切削工程技术研究中心110159)[摘要]高速立式加工中心是目前制造业的高新技术发展发展，为提高加工中心的工作性能，要求加工中心具有可靠性和良好的动静态性能，在机床设计以及装配中时常出现一些质量问题，本文主要分析立式加工中心机床进给系统的装配技术，希望能为相关人员带来一些帮助。[

2、关键词]立式加工中心，进给系统，装配中图分类号：TG659文献标识码：A文章编号：l009—914x(2014)32—0366—01随着我国制造业的不断发展，数控机床技术也得到了很大的提高，数控机拧紧顶紧装置压块，从中间逐渐开始向两端拧紧导轨的安装螺钉，需要注意的床有越来越高的性能要求，在安装和调试方面都有着非常高的精度要求，本文是拧紧力矩值依照螺钉的具体大小而确定。主要以一具体型号机床为倒说明进给系统的装配以及精度检验。在导轨直线度的检测中，先将框式水平仪放置在导轨上，测量直线度，保证1．滚珠丝杠的安装全长直线度

3、小于0．01ram，在导轨测量直线度的检测中，在导轨滑块上媳妇千分在滚珠丝杠的安装中需要先检验丝母座精度，清理端面，用抹布擦拭表，推动滑块，观察全分表读数变化，要求直线度全场精度控制在0．01mm。在检干净螺纹孔，确保丝母端面光滑。在弯板上安装千分表架，安装丝母座孔专用检测导轨平行度中采用上文同样方法检测，精度控制在0．02mm。在安装完毕后，棒，并把弯板放置在工装滑块上，检测检棒两端正向精度，保证两端千分表读数检测是否存在摩擦力的现象。小于0．01ram，表征先打在检棒正向，在使用千分表，使表针移向检棒侧向，确保

4、一般立式加工中心进给系统主要包括部分是驱动工作台、导轨副系统以及检棒两端侧向精度小于0．01ram，若是在检测中发现精度无法达到要求，根据千支撑系统等，由于煳是在水平面内移动，因此产生的所有空载扭矩均是由摩分表读数，稍微改变丝母座端面，直至达到精度要求擦产生的，在检测摩擦的大小时通常可以采取逐层累加法，记录不同层次的扭滑座上使用螺钉依次安装整垫、轴承座，在弯板上安装千分表，并把弯板放矩，取平均测量值，在摩擦中占据比较较大的通常是镶条以及丝杠螺母，针对这置在工装滑块上，在检测)与轴承座检棒检棒的平行度时，需要先滑动工

5、装些问题，一般可以通过厂家提供的技术要求进行修复。在轴承等原件的密封结滑块，与检验检棒两端正向精度相同检测两端精度，保证轴承座检棒正向精度构中也存在不小的摩擦，在安装中需要注意。小于0．01mm，若是发现检测精度超过了0．01ram，就需要拆卸轴承座，稍微改目前我国在机床结构的可靠性方面的研究有很多，但是针对进给系统的研变丝母座端面，直至达到精度要求在检验轴承座与丝母座同轴度时，采取同样究非常少，还缺乏比较严谨的理论，加工精度时常出现误差，在进给系统的装配的办法放置和安装千分表、弯板，先将表针打在中间棒正向，弯板沿

6、着Y周滑中，精度的控制往往需要凭借经验，另外在设计方面存在的一些参数，如摩擦没动，检测轴承座检棒正向精度，精度同样控制在0．01mm，若是发现轴承座轴度有考虑到，为装配带来很大的麻烦，这些还需要综合来进行研究。正向与丝母座不和，需要记录二者之间的差值，将轴承座拆除掉，调整轴承座，结柬语依照记录的差值来调整垫，检验轴承座检棒侧向精度，侧向误差也是控制在0．综上所属，本文主要以机床掰曲为例说明装配技术目前立式加工中心已01mm，可以通过手动调节实现。经广泛使用在各种机械加工行业中，大多数的滚珠丝杠进给系统在设计中没有在

7、完成轴承座检棒侧向精度的检测后，需要检验电机座与X轴轴承座同考虑到摩擦力，导致装配出现很多的问题，在设计中需要重视套件的质量本文轴度，清理电机座，在电机座中砸入旋转油，调整垫和电机座，并安装电机座检所研究的装配方法，均是在现有技术上采取的，随着科技的发展，还会有新的技棒，在这些操作完成后就可以检测机床x轴与电机座检棒安装的平行度。在检术应用其中，这些还需要更多的人努力去研究。测中与上述检测方法相同，也是安装千分表架，推动弯板，检测正向精度，若是参考文献发现电机座检棒正向精度超过了0．01mm，拆卸电机座，稍微改变丝

8、母座端面，[1】樊刚，辛忠权．立式加工中心机床进给系统的装配方法[J】．科技致富直至达到精度要求。在检测轴承座与电机座同轴度时，也是同样安装千分架，弯向导，2012，21(36)：218．板沿Y轴方向推动，将工装滑块推到轴承座检棒检测正向精度误差，若是发现[2]郭永海，邱自学，万莉平等．基于动态精度的直驱型高速机床主轴箱静动正向精度误差超过了0．01mm，可