加工特殊结构轴承用数控车床夹具的改进-论文.pdf

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1、第35卷第2期哈尔滨轴承V01_35NO．22014年6月JOURNALOFHARBINBEARINGJun．2014加工特殊结构轴承用数控车床夹具的改进马可，王立新(1．哈尔滨轴承集团公司技术中心，黑龙江哈尔滨150036；2．哈尔滨轴承集团公司新闻中心，黑龙江哈尔滨150036)摘要：某非标准轴承零件结构特殊，用数控车床原夹具定位、夹紧该零件较为困难。针对上述问题，对夹具进行了改进，解决了加工难题，提高了质量和效率。关键词：数控车床；非标准轴承；夹具；定位；夹紧中图分类号：TH133．332文献标识码：B文章编码：1672—4852(2014)02—0

2、072—02CNClathefixtureimprovementsforprocessingspecialstructurebearingMaKe，WangLixin(TechnicalCenter，HarbinBearingGroupCorporation，Harbin150036，China；2．NewsCenter，HarbinBearingGroupCorporation，Harbin150036，China)Abstraet：Anonstandardbearingparthasspecialstructure，theoriginalclampof

3、theCNClathepositioning，clampingthepartaremoredificult．Inviewoftheabovequestions，theclampwasimprovedSOastosolvetheprocessingproblemsandimprovethequalityandeficiency．Keywords：CNC；nonstandardbearing；fixture；positioning；clamping1前言原有夹具不足之处某单位开发的非标准轴承已由试制生产成原有夹具使用结构如图2所示。拉杆在油缸为批量生产。该产品

4、在数控车床上加工，其结构或气缸作用左右移动，楔形套在拉杆带动下也会的特殊性如图1所示。车加工中使用的夹具虽然左右移动。楔形套左右移动迫使滑座移动，滑座能满足加工精度要求，但效率低，满足不了批量的向心或离心移动产生对工件的夹紧或松开。生产需要。本文针对夹具不足之处进行了相应改从图2看出，夹爪夹在工件圆外，夹紧的进，提高了数控车床的加工效率。图1工件结构示意图1．滑座2．紧固螺丝3．T形块4．夹爪5．楔心套6．紧固螺丝7．拉杆8．夹盘体9．过渡盘收稿日期：2013—12—21．作者简介：马可(1981一)，男，工程师图2原夹具装夹示意图第2期马可，等：加工特殊

5、结构轴承用数控车床夹具的改进面积较小，很难将工件完全夹紧，而且装夹时，的留量也不需要增加，可保证磨加工正常效工件在自重作用下容易向下偏坠，产生定位误率。差。为了避免此现象发生，有的在工件右端加上设计定位盘时要注意以下事项：值取大于固定装置顶尖、压盖等。如果这样右端轴向力也1mm～1．5mm，见图4。值过小装夹时外圆A面极容易将工件顶偏，所以夹紧后需要验证是否定容易与定位盘内径放生干涉影响定位精度。值位准确。验证时如出现定位不准确时需要重新夹过大浪费定位盘材料。定位盘厚度H取2～3倍厶紧，因此装夹时会浪费时间，由此反复找正夹紧即可。值过小定位盘容易变形影响顶

6、精度，H将会影响加工效率。由于夹紧面积较为窄小，夹值过大不但浪费材料，而且也使得夹紧面的面紧力太大容易将工件夹伤，影响质量。夹紧力的积减少，影响到夹紧效果，使加工效率达不到预控制较为困难。为避免将工件损伤，夹紧力得适期效果。定位销值取应考虑定位盘的厚度及当，所以车削时进刀量不能太大，否则工件容易工件尺寸，、。定位盘及定位销装夹后，定位滑动出现刀具损坏，严重影响加工效率。盘端面必须进行车削否则影响定位精度。此外滑座与夹盘体经长久使用势必使其间隙图3局部放大图增加，其间隙将会影响到、L：、L尺寸精度及定平行差。如果更换夹盘会使得加工成本增加，为此只得增加。、L

7、、L的留量，这里的￡尤为关键，是沟位置，它的位置超差会直接影响到沟道磨削质量，沟道质量好与坏相应影响到成品质工件量。为避免这一现象势必增加留量，这样使得下工序磨加工的磨削效率降低。3改进后夹具改进后夹具增加了定位销及定位盘，见图3。从图3上看出，夹爪躲开了面积窄小的外圆面，夹紧时夹在相对面积较大外圆的面，使得@夹紧力相对增大。由于设计了端面定位装置，使得工件装夹后定位准确，减少了重复装夹时间。矗虿由于夹紧面由面移NB面，使工件重心相对夹紧面(B面)距离缩小，会相应减少因工件自重而向下偏坠产生的定位误差。另外，由于定位盘在轴向方向定位相对于改进前靠夹爪轴向定

8、位较图4改进后夹具定位盘及定位销示意图为科学，因为定位盘轴向定位不