660mw火电机组低温省煤器设计与应用

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1、学兔兔www.xuetutu.com学兔兔www.xuetutu.com锅炉技术46替是可以接受的。这种方法适用于排烟温度高的3种：褐煤锅炉，排烟温度低的烟煤锅炉采用本方法方案一：布置存电除尘器的进口。这种布置则低温省煤器回收的热量很少，低温省煤器系方式最大的风险是腐蚀。因为经过低温炯气换统的费用投入与获得的经济效益比优越性不热器后的炯气温度已经存酸露点以下，除尘器、明显。烟道、引风机均存在懵蚀的风险。(2)选用合适的耐腐蚀材料。选择合适的、方案二：布置在脱硫吸收塔的进口。采用这性价比比较高的材料是非常重要的。为此，推荐种布置方式的不足是无法利用炯气温度降低带采用的

2、材料主要有：不锈钢材料，耐腐蚀的低合来的提高电气除尘器效率、减少引风机和增压风金碳钢，复合钢管及碳钢表面搪瓷处理等，由工机功率的好处；其次，其布置位置远离主机，用于程实施时通过技术经济比较确定。降低烟气温度的凝结水管道较长，凝结水泵需克1．2．2换热面管的过度磨损服的管道阻力相对要高些。对于防止过度磨损采取如下措施：方案J二：布置按串联两级设置，即综合方案(1)换热器的烟气进口侧安装2排假管，以一和方案二，第一级布置在除器的进口，第二均匀烟气流场，减少烟气粉尘对后续管束的磨级布置在吸收塔的进口。损。机组检修时检查一级换热器假管的磨损情况，可据此判断管束的磨损量。(2

3、)换热器的前4排管壁厚加大为6mm，保证足够的磨损裕量。(3)控制烟气流速BMCRT况不超过l0．25m／s。使烟气流具有自清灰功能的同时，也不因为烟气流速过高而产生不可控的磨损。(4)对烟气流场进行数值模拟，设计上避免图3低温省煤器系统出现烟气走廊、烟气偏流及产生烟气涡流。(5)选用防磨损性能优异的H型翅片管。对于第一级低温省煤器着重考虑的是其烟(6)烟道内管子整体无对接焊缝，蛇形管弯气出口温度应高于烟气的酸露点温度，以避免其头和焊口全部置于与烟气流动区隔离，防止弯头下游设备的腐蚀。在系统中设置第一级低温省及焊缝磨损。煤器的凝结水旁路，并设置调节阀，在低负荷丁1．

4、2．3换热面管的积灰况下，部分凝结水走第一级低温省煤器的旁路，低温省煤器的换热面管采用螺旋肋片管减少吸收烟气的热量，使得低温省煤器m口烟气和高频焊翅片管易于积灰，其积灰的程度与煤温度始终在烟气的酸露点温度之』二，避免了除拿灰特性及烟气流速有关。因此在设计时可适器、烟道、引风机腐蚀的风险。低温省煤器第二当提高烟速(对于除尘器前布置的低温省煤级布置在脱硫吸收塔入口，达到进一步烟气冷却器，烟气流速推荐10m／s左右，对于除尘器后换热的作用。布置的低温省煤器，烟气流速推荐l5m／s左1．4最终优化设计方案右)。选择合适间距的螺旋肋片管和翅片管以在本丁程应用中，考虑到电f一常

5、年煤源稳减少省煤器管壁积灰。在低温省煤器管排问定，煤种含硫量低和机组常年的负倚牢等素，将增加部分蒸汽吹灰器。对于低温省煤器在经热平衡、燃烧系统和烟风系统等复核计算和经布置上必须考虑可拆卸的形式，并在低温省煤济性核算最终确定优化设计方案如下：器上设置水清洗系统，利用机组停役期间进行采用串联两级布置方式。第一级低温省煤水清洗。器布置在除尘器进口烟道支架上，第二级低温省1．3低温省煤器的系统布置方案煤器布置在脱硫塔进口、风机出口水平段。低温图3是低温省煤器的系统连接示意图。通省煤器的水侧进、m口与汽轮机凝结水系统连常从某个低压加热器引出部分或全部冷凝水，送接，凝结水南7号

6、低温加热器口引，经过两往低温省煤器。低温省煤器的布置方案有以下级加热后回6号低温加热器进口。学兔兔www.xuetutu.com增刊1王明健，等：660Mw火电机组低温省煤器的设计和应用47采用H型翅片，材料第一级为20G钢，第二低温省煤器的投运对降低机组水耗和提高电除级为ND钢，考虑到防磨要求，第一级低温省煤器尘效率有一定的帮助，在本文中不作详细阐述。四排管道壁厚≥6mm，第二级低温省煤器后四排在本工程低温省煤器的实际运行中，根据积管道壁厚≥5mm。采用模块化设计思想的低温累的运行经验，需要注意：省煤器在该装置出现故障时的拆卸更换工作方(1)为保证电除尘前烟气冷却

7、器不发生烟气便简单，极大降低了该装置故障对机组运行安全结露，除了保证其人口水温在8O℃以上外，在低性的影响。负荷工况或煤种变化时，可利用其旁路上的电动吹灰器采用PLC4-PC控制系统进行监控，调节阀控制进入电除尘前烟气冷却器的凝结水能实现自动、手动方式运行，并能实现每台吹灰量，以减少其吸热量，提高其排烟温度和换热管器单独操作控制，并提供与DCS的通讯接口及通金属壁温，降低发生烟气结露的可能性。讯协议，便于实现DCS对吹灰器的监控。(2)50THA以下低负荷工况运行时，空气预热器后排烟温度较低，一般会小于110℃，为保2实际应用和经济性分析证电除尘前烟气冷却器不发