2014年全国炼钢-连铸生产技术会顺利召开-论文.pdf

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1、连铸会议报道2014年全国炼钢．连铸生产技术会顺利召开2014年7月8—11日在河北唐山市召开了由中国速板坯连铸机全新工艺流程和铁水预脱硫一转炉双金属学会主办的“2014年全国炼钢．连铸生产技术渣、留渣少渣炼钢一精炼一连铸工艺流程。会”。会议主题是“优化工艺技术，促进炼钢一连铸生王新华教授在报告中介绍了首钢京唐公司的洁产工艺的精细化、高效化”。来自全国钢铁企业、大专净钢生产工艺技术，他指出，低成本、高效率、大批量院校、科研院所和设备技术提供商等共70多个单位生产洁净钢是首钢京唐公司炼钢工艺装备选型所遵的200多名代表参加了此次大

2、会。会议文集共收录循的基本理念，为此选用了铁水包多功能技术、更高文章112篇，大会交流13篇，在炼钢、连铸、厂长座谈脱硫效率的KR铁水处理工艺、高循环速率RH炉外会3个分会场上共交流了37篇论文。会议由中国金精炼装置、高拉速板坯连铸机等，尤其是在中国首次属学会常务副理事长王天义等主持。大规模采用了铁水脱磷预处理和脱碳转炉少渣冶炼中国金属学会炼钢分会主任委员、中国工程院院工艺。士殷瑞钰作了“新世纪以来中国炼钢．连铸的进步及首钢京唐代表介绍了流程优化的低碳钢高效精命题”的大会主题报告。他指出，新世纪以来，中国炼炼技术，针对炼钢厂高效

3、化、快节奏生产工艺流程条钢一连铸技术在一系列措施支撑下，主要技术经济指件，强调了精炼在确保精炼冶金效果的同时，发挥了标有了长足的进步，炼钢连铸技术取得显著进展，主炼钢、连铸工序周期匹配缓冲器的功能。要表现为：炼钢工序与体制机构进一步优化；高效恒近几年来，在传统总图布置的钢厂中，许多钢厂拉速／高拉速连铸技术引领了高效率、低成本洁净钢已开展了铁水预脱硫基础上的“转炉留渣(有的厂如生产技术的发展；一批炼钢工艺与装备技术(如转炉迁钢、首秦为全留渣)双渣少渣炼钢”新工艺的开发与干法除尘、真空精炼等)的开发应用已成为新的亮点；工程化，取得了

4、大幅度降低渣料消耗、钢铁料消耗和电炉生产技术创新成果显著；钢渣、含铁尘泥处理再渣量减少，钢水质量提高并有效降低炼钢成本的良好资源化技术有了进步。在此基础上，殷瑞钰院士提出效果，已有十几个钢厂不同程度地实现了工程化，取今后应加快各厂向专线化生产方式转变、要高度重视得良好的经济效益。唐钢代表介绍经验时认为“留炼钢厂的平面布置图设计和生产组织的网络化设计、渣．双渣”操作的双渣带铁量是影响“留渣一双渣”综合在炼钢厂的改造和技术进步中要大幅度提高信息化成本的重要因素之一。程度、应提高现有产品(特别是大宗产品)的质量和质这些流程优化的炼钢厂

5、比传统工艺具有明显的量稳定性、推动关键技术集成包的优化等5个新命质量优势和效率。在新厂建设和老厂改造中值得借题。鉴和参考。会议还围绕高效低成本洁净钢生产、高效恒拉速2高效恒拉速／高拉速连铸成为核心连铸、炼轧一体化、冶金质量的精细化控制、炼钢节能减排等方面进行了深入交流和探讨。11日大会组织技术代表参观了唐钢的高炉、钢轧厂和水处理中心等生产以连铸为中心的炼钢厂生产技术方针有了新的线。大会主要交流内容如下。内涵，特别是高效恒拉速／高拉速连铸技术成为新世1炼钢厂的流程优化近年来取得显著纪炼钢生产优化中最核心的技术，引领了高效率、低成本

6、洁净钢系统生产技术的发展，不断完善连铸机多成效炉连浇、高效化稳定生产技术。包括炼钢厂内的恒拉殷瑞钰院士的大会报告指出近年来我国新建和速／高拉速连铸为核心的“专线化”生产技术，以动态改造了一些以流程优化为特点的具有代表性的炼钢GANTT图为特征的“层流化”运行技术；发展以薄板厂。这些炼钢厂都以流程优化(紧凑、高效、低耗、少坯连铸为核心的连铸一连轧一体化、高拉速、节能化技排)为目标，采用优化适用工序技术，集成为新一代钢术是高效恒拉速／高拉速技术在近终型连铸生产中的铁生产流程中全新的炼钢工序工艺与装备技术。包体现，并推动了钢一轧一体化

7、体制的建设与发展，为半括以曹妃甸首钢京唐钢铁公司炼钢厂为代表的铁水无头轧制技术优化及大规模、高效、低成本生产以热罐多功能化一专用脱磷炉一专用脱碳炉一RH一高拉代冷薄规格带材产品打下了良好的基础。连铸宝钢为了满足用户个性化、即时性的需求和厂内炉输入能量高效利用与工艺优化、余热利用相结合的大规模、批量化生产的要求，开展了产品专线化生产电炉节能技术。(41电炉顶底复吹技术推动电炉生产实践。在铁、钢、轧的工序流程中，连铸为关键和枢纽高效化。北京科技大学教授朱荣在报告中指出，该技工序。在分析钢铁厂工序流程关系的基础上，提出了术以多元炉料结

8、构为基础，以节能降本为目标，通过产品专线化生产原则，开展了全流程的产品专线化分强化熔池搅拌，将供电、供氧及底吹搅拌等单元操作工实践，有利于工序匹配顺畅、直线物流生产和产品进行多尺度集成，最大限度地降低金属料及辅料消质量提升。耗。目前电炉复吹技术己基本成熟，氧气喷